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Tema: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

  1. #1
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    Hecho x Mí Mismo Prensa 90º y morsa para taladro de banco.



    El mes pasado adquiri un taladro de Banco, pequeño, por lo cual anduve buscando como hacer una morsa para sujetar piezas pequeñas a la cuales deba perforar. Buscando en la web me topé con este video:

    Si bien no utilice los mismos perfiles, hice algo parecido con retazos de hierro que tenía en el taller y como no disponía de una varilla roscada de alas cuadradas, utilice una con rosca común, que saque de una prensa C, de esas chinitas de fundicion que por darle una apretadita demás se rompió. Lo que salió fue esto:

    -prensataladro.jpg

    Luego también quería una prensa a 90º para soldar, ya que en breve me tengo que poner a armar 7 rejas de caño 25x25mm, por lo tanto necesitaba algo que me agilizara el trabajo. Buscando encontré este trabajo de @Gordolince
    Prensa - escuadra casera de 3" para trabajos de herrería

    Como hice el corte del angulo al revés, no quise achicar la longitud de la prensa y me las arregle modificando el diseño el cual se terminó pareciendo a otros que he visto en la web. Tambien utilice restos de perfiles y planchuelas, junto a otra vez la varilla roscada de otra prensa chinita que paso a mejor vida.

    Quiero aclarar que las 2 prensas se rompieron en manos de otras personas a quienes se las había prestado, asi que que no piensen mal de mi (por decirlo de una manera elegante)

    El resultado fue este:

    -prensa90.jpg

    Saludos.
    Todo lo que gastes en seguridad, tu cuerpo y familia te lo agradecerá. Se prudente cuando trabajas.

  2. #2
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    ¡Felicitaciones @alfonsomartin!

    Las dos cosas te quedaron geniales.
    ¡Te ahorraste unos cuantos billetes con todo esto que has fabricado! ¡Sí señor!

    No tengo dudas que para hacer esos trabajos que mencionaste ambas herramientas van a serte de vital ayuda.
    Me he quedado gratamente sorprendido y muy contento.
    Imagino que tú estarás como perro con dos colas.

    ¡Vamos arriba!
    Ahora a empezar con los cálculos de las rejas.

    Un abrazo enorme querido amigo y mis sinceras felicitaciones.
    Gracias por compartirnos tus trabajos.
    Detrás de cada línea de llegada, hay una de partida;
    detrás de cada logro, hay otro nuevo desafío.



    Cuando no puedas trotar, camina; cuando no puedas caminar, usa el bastón,...
    ...¡pero nunca te detengas!


  3. #3
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    Hola,alfonsomartin.
    Pues nada.Decirte que tengo una prensa para el taladro parecida a la que has elaborado.Las dos tienen la misma utlidad y sirven para lo mismo.Pero la diferencia está en que la que yo tengo tuve que comprarla.Y la que tienes tú ha sido hecha por ti mismo.Y eso,a mi modo de ver las cosas, tiene mucho mérito.Y te ha quedado muy bien.Y lo mismo opino del sargento para escuadras.También te ha quedado muy bien.
    Te doy mi Enhorabuena por ambos trabajos.

    Por otra parte...¡¡¡Casilisto!!!. Ese dicho de "como perro con dos colas...¡¡Lo voy a "forocopiar"!!!. .Con toda la sinceridad del mundo,me ha resultado muy,pero que muy gracioso.Y me ha hecho reir bastante.

    Un saludo.

  4. #4
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    Hola @alfonsomartin:

    Dado que esta morsa tienes pensado emplearla más que nada en tareas de perforado de metales en tu taladro de columna, te sugiero que "ya que hiciste 20, hagas 21" (como reza nuestro dicho costumbrista).

    Esta es una morsa comercial de 4" de apertura de mordazas:

    -morsa.jpg

    Te conviene que le hagas a la tuya, esas alas con correderas para poder fijarla mediante tornillos con arandelas y tuercas a la mesa de tu taladro de columna.
    Es bastante sencillo: cortas dos trozos de planchuela (solera) de 1/2" del espesor que hayas usado en el resto de la morsa, y del largo igual al largo de la morsa. y ya luego de esa misma planchuela cortas 6 piecitas de la misma planchuela para hacer los 6 puentes que necesitas para unir la morsa con esas planchuelas más largas.
    Algo así:

    -morsa-1.jpg

    Cuando perforamos metales, es muy importante fijar la morsa a la base o mesa del taladro, y es no sólo por una cuestión de seguridad, sino de productividad en los casos que debemos practicar una misma perforación en diferentes piezas. Un ejemplo de esta acción repetitiva, es por ejemplo -y para no apartarme del caso en concreto que tú señalaste- el perforar las planchuelas para confeccionar una reja.
    Cuando la broca está por terminar de perforar la pieza de metal, tiende a trabarse en el metal que está trabajándose, y si la morsa no está fijada en la mesa de la máquina, tiende a "arrancártela" de la mano,... lo que puede provocar una accidente o una lesión en el operario.

    El resto, ya lo dije en mi respuesta anterior, está excelente y te felicito.

    Un abrazo enorme para ti y con la estima de siempre.
    Detrás de cada línea de llegada, hay una de partida;
    detrás de cada logro, hay otro nuevo desafío.



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  5. #5
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    Casilisto, es tal como decís, lo tengo en la lista de pendientes, pero notaras en la foto, que ni siquiera debo soldarle alas, ya que el apoyo es un angulo de 1 pulgada, simplemente debería practicarles una serie de orificios y luego unirlas con cortes para generar la corredera. Es sencillo, pero siempre estoy pensando en lo que viene y dejo para mas adelante cuestiones que no creo de vital importancia, aunque esta podría serlo por una cuestión de seguridad.



    Alfonso.
    Todo lo que gastes en seguridad, tu cuerpo y familia te lo agradecerá. Se prudente cuando trabajas.

  6. #6
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    Bueno sí, también puedes hacer las correderas en el perfil angular,... aunque me parece que te va a quedar poco espacio para maniobrar cada vez que quieras fijarla con tornillos.
    Otra alternativa es soldar la planchuela al ala del perfil angular y luego perforar y limar las correderas. De esa manera ganas espacio y comodidad.

    Un tip que quizás pueda serte de utilidad:
    Para hacer esa fijación de la morsa a la mesa del taladro, quizás te resulte útil modificar el juego de tornillos y tuercas, de modo que no necesites emplear un par de llaves de mecánico para apretar los conjuntos, ya que sólo lo harás con una mano.
    Te muestro unas fotos:

    -tornillos-de-fijacion-1.jpg

    Al tornillo hexagonal (de diámetro y largo adecuado) le hacemos una perforación pasante de lado a lado y le introducimos a presión un trocito de alambre acerado, de modo que atraviese toda la cabeza, pero que sólo salga de un lado. Para que no se mueva de su alojamiento, damos un par de puntazos con un granete (o punto de marcar).
    A la tuerca le soldamos un trozo corto de tubo y en el otro extremo perforamos el tubo de lado a lado, y también pasamos un trozo de alambre o varilla fina. Para que no se salga de su lugar, aplastamos los extremos del alambre.

    -tornillos-de-fijacion-2.jpg

    Para fijar la morsa a la mesa del taladro, colocamos una arandela en la corredera de la morsa, introducimos el tornillo, y por debajo de la mesa, colocamos otra arandela y la tuerca formando mariposa con el alambre (o varilla fina).
    Basta con apretar la tuerca con la mano ayudándonos de esa varilla y la cabeza del tornillo no puede girar porque se topa con el lateral de la morsa. Conclusión: con una sola mano podemos apretar la tuerca.

    -tornillos-de-fijacion-3.jpg

    -------------------------------------

    A todo esto,.... aproveché para medir el ancho del ala de mi morsa: es 32 mms. y el ancho libre de las correderas mide 18 mms. (Te doy estos datos por si te puedan resultar de interés).

    Aprovecho para comentarte del escantillón de perforados que está montado en las mordazas de la morsa:
    Sirve sólo y exclusivamente para perforar unas piezas pequeñas, todas idénticas en largo, ancho y espesor.
    Se usó para hacer una producción de muchas de esas piezas que debían tener una perforación, exactamente al centro del ancho de la pieza y a una cierta medida de uno de los extremos de la misma.
    Se abre un poco la morsa, se coloca el escantillón que calza ajustadamente entre los largos de las mordazas, y se coloca encima de él la primera pieza, que estará marcada con un punto de granete en el sitio don de se la deberá perforar.
    Las piezas deben entrar exactamente en el alojamiento del escantillón.
    Se aprietan las mordazas, se coloca la broca correspondiente en el mandril del taladro de columna y se ubica la morsa exactamente en el sitio donde se debe practicar la perforación. Se fija la morsa a la mesa, se hace una prueba inicial para verificar si todo está correcto y exacto, y una vez esto, se enciende el taladro y a perforar de ahí en más.
    Sólo la primera pieza es necesario que esté marcada con granete. Como la morsa no se puede mover y el escantillón tampoco, todas las piezas siguientes quedarán ubicadas y serán perforadas idénticamente a la primera.

    Esto es meramente un ejemplo de la utilidad de fijar la morsa a la mesa (además de todo lo inherente a la seguridad del operario). Se pueden hacer escantillones para mil cosas,..... por ejemplo, para perforar planchuelas para hacer rejas, en las que se practica la primera perforación, y luego tendremos un "dedo" fijado a una cierta distancia desde el centro de perforado, en el que ensartaremos la perforación recién hecha y nos sitúa entonces la planchuela en el siguiente punto a perforar. Una vez realizado este segundo agujero, desenganchamos la planchuela del dedo, y en él ensartamos el segundo agujero hecho, apretamos las mordazas y nos disponemos a hacer el tercer agujero y así sucesivamente.
    Conclusión: todas las planchuelas nos quedarán perforadas a una misma distancia entre agujero y agujero.

    En fin, no quiero agobiarte con esto.
    Ya luego cuando llegue el momento de hacer tus rejas, si te interesa y te parece, retomamos este tema.

    Un abrazo muy grande para ti.
    Detrás de cada línea de llegada, hay una de partida;
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  7. #7
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    @Casilisto: Gracias por todos los comentarios, siempre son de ayuda y quedan en un rinconcito del subconsciente, con lo cual vendrá a la luz en el momento que lo necesitemos.

    Por otro lado, quería comentarte que por una cuestión de dimensiones es imposible agregar alas a la morsa. Lo que sucede es que hice la morsa basado en las medidas del video, no me puse a pensar que el taladro que compre era con mandril de 13mm por lo tanto las dimensiones son mas pequeñas. Una imagen vale mas que mil palabras, así que te muestro cual fue el error, ya que con solo mirarlo dirás, que animal!!!
    La coloque para sacar la foto y que se vea el poco margen que queda entre las correderas de la mesa del taladro y la morsa.


    -morsa.jpg
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  8. #8
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    Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    Hola Alfonsomartin,
    y si desueldas un ángulo y lo metes hacia adentro? Perderías algo de estabilidad ganando algo de movimiento, y con la idea de Casilisto que puedes apretar la tuerca desde abajo con una mano, no precisarías tener acceso a la parte superior de ese ángulo, que si bien se podría, sería algo incómodo.
    Bueno, solo comparto un pensamiento en voz alta.
    Saludos y gracias por compartir
    Pd: para mi en tu caso las alas serían parte del mismo ángulo


    Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

  9. #9
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    Hecho x Mí Mismo Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    FElicitaciones espectacular.

    si haces una mas chica para tu taladro de banco, por aca se aceptan donaciones para taladro de banco de 16.
    tengo el taladro pero no la morsita.

    un abrazo

  10. #10
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    Re: Prensa 90º y morsa para taladro de banco.

    Hola amigos:
    Hola @alfonsomartin :

    Viendo la última fotografía que nos compartiste Alfonso, creo que te quedaste bastante ajustado con el tamaño (ancho) de la morsa como para hacer las correderas de fijación, a la mesa del taladro de columna. Eso no significa que no las puedas hacer utilizando sólo las alas de los perfiles ángulos de su base.

    Lo primero que tienes que conseguir es un par de tornillos de 3/8" (10mms) de cabeza hexagonal, más las correspondientes tuercas y arandelas (arandelas normales y arandelas de "ala ancha"). Las de ambos tipos, te sugiero que sean de buen espesor (3 mms).
    Con los tornillos en la mano, podrás sacar bastante ajustadamente las medidas como para trazar las rectas de las correderas que deberás cortar en los perfiles, procurando que una cara del hexágono (cabeza del tornillo) roce levemente contra la vertical del perfil angular de la base de la morsa. (Y con eso, ya te liberas de sujetar con una llave de dos bocas la cabeza del tornillo cada vez que aprietes las tuercas de fijación por debajo de la mesa del taladro).

    En la foto de los tornillos que te mostré la vez anterior, habrás notado que una arandela tiene un corte en el ala. Bueno, eso es porque tengo un pequeño surtido de esos tornillos, arandelas y tuercas, dedicados exclusivamente al taladro de banco. Dispongo de varios "accesorios" para usar en él, muchos de ellos de hechura casera, y debí adecuarme a las necesidades y disponibilidades de espacio para fijarlos a la mesa, así que para alguno obligadamente necesito disponer de una arandela con esa forma recortada.

    Uno de esos accesorios ya te lo mostré y se usa en la misma morsa, más adelante, quizás necesites hacerte un soporte para perforar tubos exactamente en su diámetro, o uno para perforar esferas centradamente, u otro para cortar bocas de pescado en tubos, .... puedes fabricar cilindros de madera de distintos diámetros dotados de un manguito (vástago), sobre los que pondrás lijas y podrás hacer lijados o conformados de ciertas curvas en el propio taladro, y si optas por ellos, de seguro que vas a querer usar una aspiradora, así que vas a necesitar fabricar un dispositivo para sujetar la manguera de aspiración a la mesa del taladro, y para ello ya dispondrás de esos juegos de tornillos arandelas y tuercas,....

    -cilindros-lijadores-1.jpg

    -cilindros-lijadores-2.jpg

    Retomando el tema original, me gustaría hacerte una sugerencia más.
    Sé que no está en el video del proyecto, pero puedo asegurarte que será importante para conferirle más solidez a tu morsa: cierra su parte de adelante y de atrás con un trozo de planchuela (solera) soldado a ella.

    -morsa.jpg

    Es poco el gasto y el trabajo adicional, pero estoy seguro que ganarás mucho en la rigidez de la estructura de tu herramienta.

    ¡Vamos arriba Alfonso!

    Un fuerte abrazo
    Detrás de cada línea de llegada, hay una de partida;
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