Tema: Lijadora de banda HxNM de fácil construcción

Hola a todos:

Aquí les presento esta lijadora de banda, que construí hace ya unos años, utilizando piezas sobrantes del taller: unos tubos de sección cuadrada, algo de perfil de hierro angular para hacer la base, un viejo motor de lavarropas a vaivén (220V - ¼ HP - 1440 rpm), un viejo eje montado en rulemanes, un trozo corto de perfil UPN, algunas tuercas y tornillos,............... un poco de imaginación, y otro tanto de paciencia.

Compréndase que si al tema medidas nos referimos, todo dependerá de sus existencias y posibilidades, además de las características del motor que Uds. vayan a emplear para construirse esta productiva lijadora.

Al sólo efecto orientativo, les paso a detallar algunas de ellas:

- Base: 73 cms. X 35 cms.
- Tambores de arrastre: 13,5 cms. de diámetro por 12,2 cms. de ancho. Formados por discos de MDF encolados y tarugados hasta alcanzar la medida del ancho de la banda de lija a emplear.
- Distancia entre el eje motriz y el eje libre: 57 cms.

En mi caso, escogí banda de lija de 12 cms de ancho, considerando que el motor no tendría excesiva capacidad de fuerza para arrastrarla cuando estuviera trabajando. Las hay más anchas sin dudas, pero consideré que ésta era la adecuada para cumplir con el cometido, y efectivamente, así fue.
La medida del diámetro asignado a los tambores, es para lograr una velocidad de avance de unos 10 mts por segundo.
El standard de este tipo de lijadoras, está en un entorno entre 9 y 12 mts. por segundo.

El cálculo resulta de multiplicar el diámetro de la polea (o tambor, expresada en metros) X 3,1416 X rpm del motor, y todo esto dividido entre los 60 segundos que componen un minuto. (0,135 X 3,1416 X 1440 / 60 = 10,18 mts. por segundo).

Lo primero que debe construirse, es el carrito de tracción y alineación, sobre el que se monta la polea libre (o "loca"), ya que la medida de la altura que resulte del armado de toda esta unidad, es la que utilizaremos para confeccionar el soporte para el motor. Aquí el concepto que debemos tener presente, es que la altura de ambos ejes (el del motor y el libre) deben ser idénticas.

Ahora podemos fabricar las poleas, tornearlas y montarlas sobre los ejes.

Una vez esto, podremos armar los brazos que soportan la mesa superior. Aquí desearía aclararles, que la mesa montada con su correspondiente base de MDF, debe quedar a no más de 0,6 cms. ( y no menos de 0,2 cms) sobre los rodillos. (Dicho de otra manera: la banda de lija se arrastrará suavemente sobre la mesa de MDF. Si no lo hace, si la mesa quedara más baja que los rodillos, todas nuestras piezas que lijemos no podrán quedar planas, pues la banda actuará más sobre los extremos de ellas).

Por debajo de la mesa, en el brazo izquierdo, soldé un trozo de chapa curvada (favor ver foto correspondiente), a modo de protector de manos, dado que el motor gira a derechas del operario. Por consiguiente, para utilizar la banda lijadora en la mesa inferior, se debe utilizar el taco lijador sobre ella, y en algún momento de distracción, podría desplazarse peligrosamente hacia el tambor motriz, provocando algún accidente.

Lijadora de banda de sencilla fabricación by Casilisto

Espero que les sea de mucha utilidad, y como de costumbre, quedo a las órdenes para evacuar las consultas, dudas o interrogantes que se les puedan presentar.

Les comento que esta lijadora la construí hace ya varios años:

La idea surgió en un momento de recesión económica muy grande que hubo aquí en mi país, como un modo de tener alguna actividad laboral (estar haciendo algo) y la necesidad de tener entretenida la mente, mientras debía permanecer con las puertas abiertas al público en el taller.
En esa época, no llegaban nuevos trabajos, ninguno de los que había presupuestado se concretaba, y tampoco tenía algo en qué entretenerme,... así que se me ocurrió ponerme a hacer una máquinita para mi uso personal.

El motor que empleé es el que tenía a disposición, mas no es del tipo ideal para esta aplicación, porque no es blindado y porque tampoco está diseñado para funcionar de manera continuada. (Recordemos que aquellos viejos lavarropas, funcionaban a lo sumo treinta minutos diarios para hacer una cargada de ropa, y hasta el día siguiente ya no volvía a encenderse).

Pero en aquél entonces, el poco dinero que disponía lo tenía reservado en exclusividad para costear los gastos fijos del taller, y lógicamente no lo podía desviar para comprarme el motor que necesitaba para mi proyecto.
Esto viene al comentario, porque quizás después de ver este tema, alguien planee construirse una lijadora de este tipo.
Por esta razón, me pareció oportuno aclararlo, para no inducirles a cometer errores en el momento de seleccionar el tipo de motor que le aplicarán a su máquina.

UNIÓN DE LA BANDA LIJADORA:

Hay unos cuantos métodos para este propósito, y tantas teorías válidas, como métodos existen, que fundamentan a cada uno.
Los carpinteros aprenden dos o tres de ellos, y luego terminan adoptando el que les resulta más rápido de lograr y el más eficiente.
Algunos previsores, hacen estas tareas de montaje - que les lleva su tiempo- en varias bandas, y con lijas de diferente granulometría, de tal manera que siempre tienen disponibilidad de "repuestos" en los distintos granos, y las cambian de acuerdo al grado de terminación que desean lograr.

Uno de los métodos es cortar en ángulo el comienzo de la banda - por ejemplo a 45 grados con respecto a la longitud- colocar la banda en la lijadora (habiendo desplazado el carrito tensionador del tambor libre, a la mitad de su recorrido) y montan 5, o 7, o 10 cms esa cabeza cortada en ángulo sobre lo que será la cola de la banda. Es decir, si por ejemplo la banda ya lista mide 2 mts., cuando la cortan inicialmente, lo hacen con el mismo ángulo que la cabeza o inicio de la banda, y a 2,10 mts. de manera que los 10 cms. sobrantes lo utilizan como franja de cementado y montaje.

Una vez esto, marcan con una lezna las líneas de montaje en ambas caras: por encima, sobre los granos de lija, hasta donde llega un extremo, y sin mover la medida, por debajo, en la cara donde sólo hay papel, hasta dónde llega el otro extremo de la banda.
La quitan de la lijadora, y si hacen más bandas, ya copian todos los cortes y medidas, en las bandas extras que van a empalmar, de manera que todas quedarán idénticas.

Sigo con el método, como si sólo estuviéramos montando una sola.

En el extremo que se ha marcado sobre los granos de lija, procedemos a quitar todo el abrasivo adherido al papel (sacamos todos los granos, y lo dejamos como papel liso). Aquí se le llama "pelar" la lija, pues queda sin su recubrimiento lijador (abrasivo).
En el otro extremo, hacemos la tarea contraria: quitamos lo más que se pueda el papel, para dejar sólo una capa muy, muy finita (de papel) con todo el abrasivo adherido.

Estas tareas se hacen para que en la zona del montaje, la lija no quede más gruesa que el resto de la banda.
Una vez esto, se utiliza cemento de contacto de buena calidad, para aplicar en ambos extremos, una capa uniforme de este cemento. Esperamos que se seque al tacto, y una vez esto ya estamos en condiciones de montar la banda.

Para esta operación, yo tengo ya preparada una tabla MDF, de unos 80 cms. de largo X 13 cms. de ancho, a la que le encolé sobre uno de los bordes en su longitud, una regla (cuadrada) rectilínea de MDF de 1 cm de lado. Más o menos al centro de su longitud poso y arrimo a la regla el borde de la lija, y luego por el otro extremo, arrimo al borde de la regla también la "cola" de la lija para su montaje. De esta forma, me aseguro que la banda quedará rectilínea.

Para que quede correctamente colocada, se debe buscar que las líneas cortadas en ángulo queden adyacentes lo más posible. Se pegan firmemente, y luego se pone a prensar entre dos tablas y unas prensas, y así se deja por espacio de unas cuantas horas. En lo posible, se dejan de un día para el otro, para dar tiempo a que el cemento de contacto se seque completamente.

Aquí, la ansiedad no es buena consejera. No debemos olvidar que la tracción de la banda estará soportada por esta unión que hemos hecho.
De ahí que es recomendable asignar un buen tramo adicional para el montaje de la "cabeza" con la "cola" de la banda. Cuanto mayor sea, mayor superficie de adhesión tendremos, y más certezas tendremos de que la unión no fallará.

El método que yo utilicé en la banda que se muestra en esta oportunidad, es otro.
La cabeza de la banda se corta en ángulo, al igual que en el método anterior, y la cola también. Sólo que se hizo exactamente a la medida de su longitud. (sin agregar superficie de adhesión).

Luego, de una banda en desuso, ya muy gastada, "pelé" toda la superficie de ella, y corté en ángulo, un trozo de unos 18 cms.
En la banda nueva, pelé el dorso de papel 9 cms. en la cola, y otros 9 cms. en la cabeza de la misma. Así me quedó la superficie de 18 cms compartida entre cola y cabeza de la banda. Cementé las tres piezas (cabeza, cola y adicional), uní la banda y apliqué la tira.

El método de prensado, y espera, por supuesto es el mismo que en el método anterior.

Aquí dejo un par de fotografías con algunos comentarios adicionales en ellas:

FORMA DE TENSAR LA BANDA UNA VEZ MONTADA:

Siempre es recomendable hacer esta etapa que muestro, y luego permitir que funcione sin tarea de lijado por espacio de un par de minutos, ya que la banda se calienta y se estira, por lo que habrá que volver a retensar un poco más mientras se trabaja. Con una nueva retensada, ya luego la banda se asienta y trabaja perfectamente.

Lo que no hay que olvidar jamás, es que si no vamos a seguir trabajando con la lijadora, debemos aflojar el carrito de tensión, pues cuando la banda se enfríe, se contraerá, y puede llegar a romperse.
La humedad ambiente también la afloja, así que no todos los días, la medida de tensión será la misma.
Todo eso se va aprendiendo, en la medida que la tenemos y vamos trabajando con ella.

He aquí un video que muestra el tensionado de la banda montada en la máquina:

Espero que todo esto, pueda ser de utilidad para todos los compañeros del Foro.

Un gran saludo , amigos

Hola Casilisto, muy buena la lijadora que construiste y mejor la explicación para poder realizarla, la voy a anotar como una de las herramientas que deberé a futuro construir en base a este tutorial, gracias por compartir.

Oscar

Hola Oscar:

Me pone muy contento saber que la información podrá serte de utilidad, y también me alegra muchísimo que estés planeando construirte una lijadora de banda.
Llegado el momento, si se te presenta alguna duda o si deseas consultar algo en particular con respecto a este "modelito", pues ya sabes que quedo a tus órdenes.;)

Un gran saludo para ti.