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Gordolince
03/10/2014, 18:43
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LOS UTILÍSIMOS “PATOJOS”
Bases metálicas de apoyo, para el corte de material.

Haciendo honor a una de las más veneradas tradiciones de los integrantes de este foro, (reciclar y reciclar todo lo reciclable), procedo a la construcción de 3 bases o atriles de apoyo que necesito para el corte del material. Utilizaré 3 viejos pedestales para micrófono que andaban por ahí perdidos entre mis triques. Dichas bases de apoyo, son llamadas también como “Tercera Mano”; “Roller-Stands”; “Chalanes”; etc., pero yo me quedo con el nombre de “Patojos”, como se les llama en la muy querida y hermana república de Guatemala, a los chamacos ayudantes (o “estorbantes”) en los talleres. (Solopripro dixit).

PRIMER PASO:
- Desarme, lijado, limpieza general y pintura de los viejos pedestales, que ya han perdido el cromo de los buenos tiempos.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2542&d=1412376510
- Volver a armar los pedestales que se usarán tal como vienen de fábrica, excepto que se reforzará el mecanismo de sujeción del tubo extensor (para soportar mayor peso), y se ampliará la base mediante un trípode retráctil, para lograr un firme asentamiento sobre cualquier terreno.

SEGUNDO PASO: Construcción de las 2 ménsulas-articuladas.
- Se toma la medida del diámetro externo, al tubo fijo del pedestal (el que está enroscado a la base circular), para conocer el calibre interno del tubo que se necesita para construir los anillos-soporte del trípode que se le adicionará, así como el anillo del nuevo mecanismo de sujeción del tubo-extensor.
- Ya localizado o conseguido el material necesario, deberá cortar 3 tramos de 2” de longitud.
- Efectúe una perforación centrada con broca 5/16” en cada anillo de tubo cortado:

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2543&d=1412376551

- Se toman solamente 2 de los 3 cortes efectuados; se divide la circunferencia de éstos en 3 partes iguales, marcando la pieza con una línea en toda su longitud. Ésta marca será usada para soldar en esa posición las piezas de solera que sujetarán las patas y brazos articulados. (Cuide que la perforación quede centrada entre las marcas aledañas).
- Corte ahora 3 piezas de solera de 1” (ancho) x 30 mm. (largo), para cada uno de los 2 aros marcados, haciendo un total de 6 piezas. Luego haga una oradación centrada con barreno de ¼” en cada pieza de solera.
- Enseguida se achaflanan los orificios efectuados en las piezas de solera, sobre un solo lado de cada pieza, usando broca o mecha de mayor calibre. Dicho chaflán servirá para sujetar firmemente el remache que unirá las piezas del trípode retráctil.
- Se redondea (usando amoladora y lima plana), el lado externo de las piezas de solera o planchuela.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2544&d=1412376573

- Se sueldan 3 piezas de solera a cada uno de los 2 anillos, justamente al lado derecho de las líneas marcadas, cuidando la perpendicular con respecto al diámetro del tubo, y que la cara achaflanada de las piezas de solera queden todas del mismo lado.
- Suelde una tuerca para tornillo del mismo calibre 5/16” sobre el orificio de cada anillo. (a estas piezas así terminadas, les llamo “ménsulas-articuladas”).

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2545&d=1412376596

TERCER PASO: Construcción del nuevo mecanismo extensor.
- En este paso se trabajará el otro aro tubular de 2” (restante del paso anterior).
- Presente el aro perforado en el que será su nuevo lugar de operación. Introduzca el extremo superior del tubo largo del pedestal en el interior del anillo perforado, emparejando el paño superior de ambos tubos.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2546&d=1412376628

- usando como guía la perforación del tubo corto externo, perfore el tubo largo del pedestal usando broca o mecha del mismo calibre. Esto permitirá que el tornillo-mariposa aprisione el tubo interno de la sección superior del patojo, misma acción que permitirá dar altura al rodillo giratorio.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2547&d=1412376667

- Suelde ahora cuidadosamente los tubos acoplados y con los hoyos alineados, solo en la unión superior. Rebaje el exceso de metal usando un limatón (lima redonda).
- Introduzca un tornillo-mariposa (se detalla su construcción en el siguiente paso), y compruebe la alineación de los orificios.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2548&d=1412376707

- Ahora hemos terminado el nuevo mecanismo que ajustará la altura del rodillo, y en consecuencia, la del material a cortar.

CUARTO PASO: Construcción de los tornillos-mariposa.
Cada patojo usa 2 tornillos-mariposa (1 para dar altura al rodillo y otro para expandir o plegar el tripié). Esto debe ser así para facilitar los ajustes. Además usa 1 tornillo de cabeza normal que sujeta la ménsula-articulada inferior, la cual no debe soldarse para facilitar la reparación y mantenimiento de todo el conjunto.
- Consiga 3 tornillos calibre 5/16”x 1”. (recuerde que son 3 por cada pedestal).
- Corte 2 tramos de solera de 10 mm. x 70 mm. x 3 mm.; marque la mitad exacta de las piezas y redondee los extremos.
- Suelde las piezas de solera por la marca media a la cabeza de los tornillos 5/16” correspondientes:

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2549&d=1412376737

QUINTO PASO: Corte y preparación de las piezas del trípode-retráctil.

- Corte 6 piezas de planchuela o solera de 1” x 3mm x 50 cm. de longitud, para cada uno de los patojos que esté construyendo.
- Separe 3 piezas de las 6 cortadas (éstas piezas serán las “patas” del tripié); marque la mitad exacta en cada una de ellas y efectúe sobre esa marca una perforación centrada (usando broca o mecha de ¼”). Enseguida haga una marca centrada a 10 mm. de un solo extremo de cada pieza y efectúe el barreno de ¼” correspondiente.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2550&d=1412376763

- Tome las 3 piezas restantes y efectúe un orificio centrado de ¼”, exactamente a 10 mm. de cada extremo. (éstas piezas serán los “brazos” del tripié).

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2551&d=1412376790

- Achaflane todos los orificios efectuados en las 6 piezas, hasta la mitad del calibre del material. NOTA: es importante que los chaflanes se hagan todos del mismo lado o cara de la solera.
- Redondee los extremos de todas las piezas, usando amoladora, esmeril o lima plana.

- Corte 9 (nueve) piezas de 15 mm. de longitud, en varilla lisa de ¼”. (éstas piezas serán los “remaches de golpe” que permitirán la articulación de todas las piezas del trípode).

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2552&d=1412376822
NOTA: No debe usar tornillos y tuercas en las articulaciones del trípode porque éstos provocan desgaste prematuro del material en los puntos de contacto.

- Consiga 9 rondanas o arandelas planas de ¼” en el calibre deseado. (recomiendo que sean delgadas, de preferencia).

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2553&d=1412376877

SEXTO PASO: Armado del trípode-retráctil.
-Tome 1 ménsula-articulada, localice la protuberancia (oreja) del lado derecho de la tuerca soldada (donde estará el tornillo-mariposa de ajuste), luego tome 1 brazo de solera y empate los orificios respectivos. (el brazo debe articular del lado derecho de la oreja).
- IMPORTANTE: al empatar los orificios, observe cuidadosamente que los chaflanes efectuados en sus respectivos orificios queden en caras opuestas.
- Introduzca una arandela entre las 2 piezas (las piezas móviles no deben estar en contacto directo), cuidando la alineación de los orificios.
- Lubrique con grasa ligera el “remache de golpe” e insértelo por los 3 orificios alineados. Observe que el remache sobresalga proporcionalmente en las caras opuestas de la unión.
- Sobre una base sólida (yunque, de preferencia) golpee usando una maza o martillo alternadamente los extremos del remache hasta apretar fuertemente la unión. Observe que la deformación progresiva del remache vaya conformando adecuadamente en la superficie cónica de cada chaflán.
- Si el remachado se operó correctamente, la unión quedará muy apretada. Gire las piezas hasta que le permitan un movimiento suave, pero firme. Esto es muy importante para el plegado y extensión del trípode.
- Repita la misma operación con cada uno de los brazos restantes y luego haga lo mismo con la otra ménsula, donde deberá ensamblar las 3 patas del trípode, siguiendo el procedimiento descrito.
- Ahora, tome la ménsula que tiene ensamblados los brazos, e insértela en el tubo fijo del pedestal, luego tome la otra ménsula (que tiene ensambladas las patas) y también insértela en el mismo tubo. (Ahora deberá alinear las tuercas de ajuste)
- Desplace la ménsula superior hacia arriba y pliegue uno de sus brazos hacia abajo hasta que éste quede paralelo al tubo fijo, enseguida pliegue hacia arriba la pata correspondiente (con las tuercas de ajuste alineadas) hasta que ésta quede paralela al brazo. Desplace las ménsulas hasta que emparejen el orificio en el extremo del brazo con el orificio central de la pata.
- Proceda al remachado de los orificios alineados, según el procedimiento descrito. Luego efectúe la alineación y el remachado de las demás piezas.
- Fije con un tornillo la ménsula inferior al tubo fijo y desplace la otra ménsula (plegando y desplegando el tripié) a efecto de aflojar las articulaciones y verificar su correcto funcionamiento.
- Al conjunto de las 2 ménsulas con los brazos y patas ya ensamblados le llamo “la araña”. Desmonte pues, la araña-trípode del tubo fijo del pedestal y proceda a pintarla del color de su preferencia. Pinte también el tubo del pedestal, la pieza cóncava troquelada y la base circular de hierro y deje secar perfectamente antes del ensamble final.

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SÉPTIMO PASO: Ensamble de la araña en el cuerpo del pedestal.
- Coloque en su lugar, los 3 tornillos del patojo
- Desenrosque la base circular (de hierro sólido) del pedestal y la pieza circular-cóncava, que da apoyo al tubo fijo.
- Introduzca el tubo largo del pedestal cuidadosamente por la ménsula superior de la araña (la que sujeta a los brazos) y luego por la ménsula inferior (que sujeta a las patas). Verifique el deslizamiento suave de ambas ménsulas sobre toda la longitud del tubo largo del pedestal.
- Vuelva a enroscar en su lugar, la pieza circular cóncava que apoya al tubo y la base circular de hierro sólido del pedestal.
- Baje la ménsula inferior de la araña hasta topar con la pieza adyacente. Gire la araña hasta alinear todos los tornillos del mismo lado y apriete el tornillo de la ménsula inferior hasta inmovilizarla sobre el tubo largo del pedestal.
- Con el pedestal en posición vertical, deslice manualmente la ménsula-articulada superior sobre la longitud del tubo largo e inspeccione el despliegue y repliegue del tripié. Observe la maravillosa operación de un mecanismo tan sencillo y efectivo. Sienta la enorme satisfacción de haberlo construido con sus propias manos y esfuerzo. Fije ahora (con el tornillo-mariposa) la posición desplegada del tripié en piso plano y compruebe la enorme firmeza del conjunto.

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- Retraiga el tripié y observe que la base circular del pedestal sostiene satisfactoriamente todo el conjunto plegado. Esto sirve de mucho para el almacenaje y transporte del patojo.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=2556&d=1412377095

- Ahora lleve el patojo sobre piso irregular o de tierra (como en mi paupérrimo taller), enseguida ajuste la ménsula móvil del tripié hasta que las patas levanten la base circular de hierro colado del pedestal y compruebe que el artilugio mantiene su notable estabilidad también en éstas condiciones, lo cual nos da mayor seguridad durante el peligroso proceso de corte.

OCTAVO PASO: Construcción del rodillo giratorio.
- Mida el diámetro interno del tubo largo del pedestal y consiga el tubo apropiado que se ajuste a su interior. Dicho tubo debe ser de material fuerte, porque soportará mucho peso y no deberá deformarse con la presión del tornillo-mariposa que determina el ajuste de altura.
- Corte el tramo de tubo que se ajuste a sus necesidades de altura. Esta pieza se llama “tubo-extensor”.
- Ahora corte 3 piezas de 20 cm. de longitud, en angular de 1”; marque la mitad exacta de las 3 piezas por una de las caras externas del angular.
- Efectúe una perforación centrada con barreno de ¼” sobre las marcas de mitad en solo 2 de las 3 piezas de angular cortadas, que serán los marcos donde girará el rodillo del patojo.
- Prolongue el diámetro de la perforación mediante 2 líneas paralelas en diagonal (hacia arriba y hacia afuera del angular, aprox. 45º). Usando segueta o disco de corte para amoladora, corte sobre las marcas paralelas haciendo una especie de “canal” de ¼”. Lime el canal y rebaje sus puntas. Estos canales permitirán el ensamble del rodillo en su posición de trabajo y el desarmado para su mantenimiento.
- Usando su método de encuadramiento preferido, suelde las 3 piezas de angular formando una especie de “portería de fútbol” invertida, dejando la pieza sin perforar como el travesaño. Las piezas deben ser soldadas presentando el plano superior del angular hacia adentro.
- Suelde ahora el del tubo-extensor sobre la marca de la mitad exacta del travesaño invertido. La cuadratura es fundamental.
- Busque o consiga un tramo de tubo liso de ½” de diámetro interno y pared gruesa, que será el cuerpo del rodillo sobre el que descansará el material a cortar. Corte una pieza de 18 cm. de longitud.
- Consiga 2 arandelas o rondanas con perforación de ¼” y pared gruesa, cuyo diámetro exterior se ajuste en lo posible al diámetro exterior del rodillo.
- Corte 2 piezas de 2 cm. de longitud, en varilla lisa de ¼”, use lima plana para darle forma de bala a uno de los extremos de cada pieza.
- Ensamble las balas en el orificio de las arandelas y suelde sobre el plano de la arandela que quedará oculto dentro del rodillo.
- Centre y suelde las balas al rodillo por el extremo que tiene la arandela. El correcto centrado de la bala en el rodillo es fundamental para su adecuado funcionamiento.
- Desbaste el exceso de soldadura; lime a conciencia y pinte a su gusto el conjunto del rodillo (¡La funcionalidad no está reñida con la belleza!); lubrique con grasa ligera las balas y su asiento en el fondo del canal. Inserte el rodillo en su posición de trabajo y FIN.


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Estimados amigos: Pongo a su disposición este humilde aporte, esperando que les sea en verdad útil.
Un abrazo fraterno. ¡Felices cortes y buen trabajo para todos!

:sold:
GORDOLINCE.