PDA

Ver la versión completa : Soporte para lavabo - hecho con material reciclado



Gordolince
01/09/2015, 08:42
http://i61.tinypic.com/oigfvo.jpg

Tengo el gusto de presentar ante su muy autorizada opinión, una nueva mesa metálica que fabriqué para atender las necesidades del siguiente contexto:

Hace algunos años, estaba ayudando a mi querido suegro (Q.E.P.D.) a escombrar un poco una de sus propiedades. Entre sus muchos triques me encontré un lavabo de porcelana. Me llamó la atención su evidente antigüedad, su diseño sencillo y eficaz, así como su buen estado de conservación. Mi suegro (que siempre fué un hombre muy observador) enseguida advirtió mi interés por la pieza y delicadamente me preguntó si quería conservarlo. Yo acepté encantado! pensando que estaría perfecto para instalarlo en mi taller.

PREPARATIVOS:

0.1 De entre mis fierros para reciclar, elijo el material que utilizaré para la construcción de la mesa, misma que debe ser muy fuerte porque el lavabo pesa mucho.

0.2 En base a mi estatura corporal (1.76 m.) Decido la altura idónea para la mesa, que sumada a la altura del lavabo, me permita trabajar cómodamente sobre él.

0.3 Debido a que el lavabo presenta una base completamente plana, es necesario que los parantes, los travesaños y los largueros superiores queden fijos “a paño” y en el mismo plano, para proporcionar el adecuado soporte. Poco a poco se va perfilando en mi mente el diseño final que tendrá mi mesa.

0.4 Decido que aprovecharé los travesaños y largueros inferiores para dotar a la mesa de una plataforma enrejada a 10 cm. del suelo para facilitar la limpieza del área subyacente.

0.5 Sobre dicha plataforma, ubicaré un tanquecito o bombona de gas que utilizo en la cocina de mi taller y así protegerla de la humedad que la pueda dañar.

0.6 Para aumentar la seguridad (por la consideración anterior), decido también dotar a la mesa de un sencillo enrejado perimetral con 2 rejas fijas laterales y 2 puertas-rejas frontales abatibles, adicionadas con un poderoso y disuasivo porta-candado.

0.7 Para ahorrar material y debido a que todo el conjunto estará fuertemente amurado, decido dejar sin reja el fondo o pared posterior de la mesa. Ahora he terminado el diseño. ¡Manos a la obra..!


PRIMERA PARTE: Corte de las piezas.

1.1 Con tubo redondo de 2”x3/16”, corto 4 tramos de 76 cm de longitud que serán los parantes de la mesa (4 en total). Los tubos son de hierro con recubrimiento galvanizado que antes han sido limpiados de restos de antiguas soldaduras.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6831&d=1441111267

1.2 Enseguida les hago una marca exactamente a 10 cm. de uno de los bordes, que será la guía para soldar en esa posición los travesaños y largueros inferiores que serán usados para obtener la plataforma (a 10 cm. del suelo).

1.3 Ahora paso esa marca sobre toda la longitud de la circunferencia de cada tramo de tubo redondo.

Aquí hago una breve pausa para comentarles algo de suma importancia: Toda la experiencia en la construcción de mesas metálicas que he podido atesorar en mi larga vida, me indica que es conveniente iniciar la construcción, primero fabricando muy cuidadosamente los cuadros o marcos que serán las Patas de la mesa, usando 2 parantes y 2 travesaños (Travesaños = piezas cortas que unidas a los parantes forman un cuadro o marco). Este proceso es el que define la cuadratura general de toda la mesa y asegura su correcto asentamiento sobre el piso.

1.4 Recientemente me donaron una pieza de tubular de 2.5”x1” para reciclar. De ella cortaré 4 tramos cortos (que serán los travesaños) y 4 tramos largos (que serán los largueros). Obtengo las medidas exactas requeridas para estas piezas presentando los parantes sobre la base invertida del lavabo y midiendo la distancia entre ellos. No falla!

1.5 Como todas las piezas anteriores serán de perfil tubular de forma rectangular y los parantes son de tubo redondo, tomo en cuenta que deberé aumentar a la longitud de las piezas rectangulares 1 cm. de más, para efectuarles en cada extremo un corte tipo “boca de pescado” que se adapte a la superficie curva del tubo redondo:
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6832&d=1441111267

1.6 Usando un tramo sobrante de tubo redondo y un marcador fino, hago las marcas para el corte “boca de pescado” superiores e inferiores y por ambos extremos de cada pieza de perfil tubular rectangular.

1.7 Fijo verticalmente en la mordaza de banco (con vista a la marca) una de estas piezas, y me preparo a operar los cortes.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6821&d=1441111069

1.8 Usando amoladora angular de 4.5” con disco para desbaste, hago los rebajes de material hasta que el corte “boca de pescado” se adapta perfectamente a la curvatura del tubo.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6822&d=1441111069

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6823&d=1441111069

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6824&d=1441111069


SEGUNDA PARTE: Fabricación de los marcos.

2.1 Usando la imprescindible prensa-escuadra, fijo (mediante puntos de soldadura) cada uno de los travesaños a cada uno de los parantes a la marca que corresponda, formando 4 estructuras en forma de “L” perfectamente a escuadra: (2 parantes con travesaño a 10 cm. de un extremo y 2 “a paño” del otro extremo).
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6836&d=1441111401

2.2 Llevo éstas 4 estructuras a la “mesa plana de soldeo”; Confronto 1 parante con travesaño “a paño” contra otro con travesaño a 10 cm. del borde y voy punteando las uniones por ambos lados, obteniendo 2 cuadros o marcos.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6837&d=1441111445

2.3 Ya armados los marcos, sujeto firmemente uno de ellos contra la “mesa plana de soldeo” usando 2 prensas tipo “C” (1 en cada extremo opuesto, en base a la hipotenusa). Esto asegura el “plano” de la estructura y la protege de deformaciones.

2.4 Sueldo firmemente ambos marcos; desbasto el exceso de soldadura y pulo cada unión usando la amoladora angular de 4.5” con disco lijador. Ahora tengo los marcos listos para ser unidos entre sí, mediante los largueros!
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6820&d=1441111008

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6819&d=1441111008

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6829&d=1441111267

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6830&d=1441111267


TERCERA PARTE: Unión de los marcos para formar un cubo.

3.1 Sobre la mesa plana de soldeo, ubico los 2 marcos (con el extremo superior invertido) verticalmente y de forma paralela. (Nótese que debido a su correcta cuadratura ambos marcos se sostienen verticalmente sin ayuda).
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6818&d=1441111008

El objeto de ésta operación es asegurar el mismo plano para todos los elementos que tendrán contacto con el lavabo. La misma operación deberá efectuarse si usted desea añadirle una superficie de trabajo (mesada), que en este caso no es necesaria.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6825&d=1441111185

3.2 Ahora coloco los largueros superiores en su lugar, uniendo ambos marcos. Usando una prensa tipo “Sargento” ajusto los marcos contra los largueros. Como éstos son de la misma longitud, me da escuadra obligada. El corte “boca de pescado” en los extremos de los largueros hace que éstos se acoplen naturalmente al centro de los parantes sin mayores ajustes. Coloco otras prensas para asegurar el plano y punteo las uniones.

3.3 Enseguida invierto la estructura sobre la mesa plana de soldeo (en la que será su posición normal de trabajo) y coloco los 2 largueros restantes en la posición planeada, haciendo coincidir sus paños horizontales con la marca hecha previamente a 10 cm. del extremo. Sujeto las uniones con prensas; verifico las medidas y a satisfacción, punteo todas las uniones.

3.4 Antes de abordar el proceso de soldadura general de la estructura, verifico la cuadratura mediante la medida de ambas diagonales sobre vértices opuestos del cubo; coloco (soldado con puntos) un tramo de solera o planchuela sobre la hipotenusa de ambos triángulos y a soldar!

CUARTA PARTE: Construcción de la plataforma.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6833&d=1441111401

4.1 En base a la longitud de los largueros, hago el cálculo correspondiente para conocer la CANTIDAD de piezas (varilla lisa cuadrada, de 3/8”), que entrarán en la parrilla; hago las marcas para cada una.

4.2 Mido la distancia horizontal entre los largueros para conocer la LONGITUD de cada una de éstas piezas.

4.3 Corto todos los tramos y con el esmeril de banco, achaflano ligeramente los extremos de las varillas de 3/8” para asegurar una buena soldadura.

4.4 Sueldo las varillas a su marca correspondiente, en sentido perpendicular a los largueros y a paño superior con los mismos, formando la parrilla.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6834&d=1441111401

4.5 Obtengo la medida entre los travesaños y corto un solo tramo de varilla cuadrada de 3/8”; sueldo esta pieza al centro de la parrilla y paralela a los largueros, para reforzar.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6835&d=1441111401


QUINTA PARTE: Rejas laterales.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6828&d=1441111185

5.1 Mido la LONGITUD de los travesaños: hago el cálculo para conocer la CANTIDAD de barrotes (varilla lisa y tipo “caramelo” de 3/8”), que entrarán en cada reja lateral y hago las marcas de posición sobre ambos travesaños.

5.2 Tomo la medida vertical entre travesaños, para conocer la LONGITUD de todos los barrotes.

5.3 Entre los sobrantes de otros trabajos, busco piezas adecuadas para los barrotes verticales; corto el número exacto de barrotes y achaflano sus extremos.

5.4 corto las 2 piezas de refuerzo central para las rejas laterales (solera de 1” x 3/16”) a la misma longitud de los travesaños; hago las perforaciones sobre ellas, para alojar los barrotes.

5.5 Introduzco todos los barrotes en la solera de refuerzo central; llevo el emparrillado blandengue a su posición y sueldo todos los barrotes en sus marcas sobre los travesaños.

5.6 Llevo la solera de refuerzo hasta su posición central y sueldo todas las uniones.


SEXTA PARTE: Puerta-reja frontal.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6826&d=1441111185

CONSTRUCCIÓN DE LOS MARCOS:
6.1 Mido el espacio a cubrir con las 2 puerta-rejas frontales: El espacio determinado entre los 2 parantes frontales y los 2 largueros ídem.

6.2 Divido entre 2 el espacio disponible del punto anterior, para obtener 2 áreas que serán cubiertas con las puerta-rejas (que abrirán por el centro).

6.3 Calculo las dimensiones de cada puerta-reja, tomando en cuenta que debo reducir 1 cm. cada marco, a efecto de alojar las bisagras de barril y dar espacio para el giro libre.

6.4 Ya con las medidas perimetrales del marco, hago los cortes en solera o planchuela de 1” x 3/16”. IMPORTANTE: Antes del armado del marco, acostumbro hacerles a estas piezas un rebaje o chaflán en cada extremo hasta aproximadamente la mitad del espesor del material a efecto de asegurar una soldadura sólida.

6.5 Usando una prensa-escuadra voy construyendo los marcos, poniendo las piezas con los rebajes convergentes, asegurando las posiciones con puntos de soldadura. El uso de esta útil herramienta llamada prensa-escuadra me permite asegurar el plano y la cuadratura de los marcos.

6.6 Ya armado los marcos y habiendo verificado las medidas, procedo a la soldadura general de las uniones con ayuda de la prensa-escuadra que dará el apoyo necesario para evitar deformaciones por el calor. Sueldo cada ranura en “V” formada por los rebajes convergentes.

6.7 Desbasto el exceso de soldadura, dejando las uniones “a paño” de la superficie del material. De ésta forma se oculta la soldadura y la estructura queda firme. No sueldo los ángulos interiores, para evitar que el material jale hacia adentro y pierda la cuadratura.


SÉPTIMA PARTE: Construcción de las puerta-rejas.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6827&d=1441111185

7.1 Mido las distancias interiores (En sentido longitudinal: superior, media e inferior) de ambos marcos, a efecto de calcular el número de barrotes que entrarán en cada puerta-reja. Sobre las piezas largas del marco, hago las marcas de posición para los barrotes; a la mitad de las piezas cortas del marco, hago una marca para ubicar la posición de la solera de refuerzo.

7.2 Las mismas medidas del punto anterior, (obteniendo el promedio de ellas) me sirven para saber la longitud de la pieza de solera que entrará a la mitad de la reja, como refuerzo.

7.3 Corto el número de barrotes preciso y les achaflano los extremos; Corto las 2 piezas de solera y les hago las marcas de posición para los barrotes.

7.4 Sobre esas marcas, opero con punzón de acero las guías para la broca 3/32” con que inicio la serie de perforaciones; Voy cambiando a brocas de mayor diámetro hasta lograr obtener todos los hoyos en medida de 3/8”. Me aseguro que los barrotes pasen sin dificultad por los orificios practicados a la solera.

7.5 Pongo ambos marcos sobre la mesa plana de soldeo; Introduzco los barrotes por los orificios correspondientes practicados en cada solera y presento los enrejados blandengues dentro de su marco.

7.6 Punteo cada pieza en su posición y luego sueldo con firmeza todas las uniones, con ayuda de 2 reglas de apoyo, una prensa-escuadra y varias prensas sencillas tipo “C”.

7.7 Compruebo la cuadratura y el plano correcto de cada puerta reja terminadas y las presento en su lugar de trabajo. Verifico medidas a satisfacción y las preparo para su integración a la mesa.

7.8 Inmovilizo las puerta-rejas en su posición de trabajo; marco la posición de cada bisagra de barril (4 piezas macho-hembra, torneadas en varilla lisa de ½”); coloco cada bisagra en su lugar y las punteo teniendo cuidado de su orientación; luego sueldo firmemente cada una.

7.9 Sueldo 2 piezas cortas de varilla cuadrada en la parte central de los largueros frontales (superior e inferior) a manera de tope.

7.10 Doto a las 2 puerta-rejas con un sencillo amarre tipo “aldaba”, hecho con solera y con perforaciones de ½” para el candado. FIN.

Les debo la foto de la mesa terminada e instalada en mi taller.

Saludos afectuosos a todo el foro.

:sold:

GORDOLINCE.

Gordolince
03/09/2015, 08:15
Como les prometí, van las fotos del soporte con el lavabo. Aún no completo la instalación sanitaria por falta de tiempo, pero así quedará y será de gran utilidad en mi taller.

Espero sinceramente que mi querido suegro se sienta satisfecho por lo que he hecho con su lavabo.

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6840&d=1441285499

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6841&d=1441285555

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6842&d=1441285599

Gracias por los comentarios que se sirvan dispensarle a mi trabajo.

:sold:

GORDOLINCE.

el-aparecido
03/09/2015, 14:37
Hola,Gordolince.
¡Ahora sí que sí!.
Ya había visto el mueble en su momento,cuando lo publicaste. :ji: Pero claro...Un mueble de lavabo...sin su lavabo...es como un jardín sin flores.Se puede decir que te ha quedado muy,pero que muy bien.Además,en el sitio que lo has colocado,en tu taller,no desentona para nada,
Se ve desde una legua que lo tuyo es el metal.Y que lo trabajas bien.
Te doy mi Enhorabuena por el trabajo que nos has mostrado.
Un saludo.

Gordolince
05/09/2015, 09:41
Saludo afecuoso, compañero el-aparecido..!

Gracias por tu comentario favorable a mi trabajo. Es cierto: un soporte para lavabo sin su lavabo es como una flor sin aroma. Lo más grave es que suelo olvidar cuando dejo un trabajo sin concluir, así que me apresuré a poner las fotos finales para que todas las personas que me regalan su atención tengan el panorama completo.

Abrazo fraterno.

:sold:
GORDOLINCE.

Casilisto
10/09/2015, 09:50
Hola Gordolince.

¡Impecable!
Tu suegro se va a quedar muy contento al ver este magnífico trabajo que has hecho con su antiguo lavabo. Estoy seguro de ello!!!:apl::apl:

Muchas gracias por compartirnos el paso a paso de este nuevo proyecto que ya estás terminando de instalar.

Un fuerte abrazo para ti :abz::abz:

Gordolince
18/09/2015, 08:16
Mil gracias, amigo casilisto..!

Durante años me sentí enormemente frustrado porque no lograba que mis mesas quedaran perfectamente cuadradas. Gracias a la información obtenida en nuestro querido foro HxNM, ahora he adquirido el oficio suficiente para lograrlo, lo cual tuvo consecuencias inesperadas en mi conducta: Resulta que me ha dado una gran pasión por construir mesas metálicas.

Espero no aburrirles, pues el próximo trabajo será... (adivinaste!) otra mesa metálica!

Saludos afectuosos y gracias por comentar.

:sold:
GORDOLINCE