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Ver la versión completa : Máquina lijadora casera



rockito
25/01/2015, 09:44
http://i61.tinypic.com/oigfvo.jpg

Después de hacer cosas que he tenido que lijar y he terminado de lijar hasta las narices, pues viendo algunos videos e imágenes me he decidido a hacerme mi lijadora de disco y de banda un todo en uno. Y esto es lo que ha salido. Os pongo unas fotos del proceso de fabricación a ver que os parece.



https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5246&d=1422196440

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5245&d=1422196440

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5244&d=1422196440

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5243&d=1422196440

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5242&d=1422196440



Como veis he usado madera, tubo de pvc, rodamientos, varilla roscada de 6mm, tuercas, arandelas y tornillos.

He hecho un sistema para tensar la cinta lijadora.

Una vez hecha y probada he visto algunos fallos, por ejemplo que la varilla es demasiado fina y al estirar la cinta de lija se dobla un poquito asi que voy a ponerle una de 8mm.

Ahora me surgen unas dudas y un problema.
Problema: El disco me oscila un poquito no me gira recto con lo que el lijado no será correcto.
Dudas: hay que tensar mucho la cinta o tiene que quedar un poco suelta?
Con respecto a la lija a usar del disco que me aconsejais, pegada con velcro para poder intercambiar los distintos tipos de grano (y si es asi vale el velcro normal no encuentro de momento donde comprarlo)

Muchas gracias y un saludo.

Franco Mauricio
25/01/2015, 15:36
Hola rockito :

Que buen proyecto :apl::apl::apl:
Hace un tiempo se me ocurrió hacer lo mismo. Una lijadora combinada. Hasta hoy sigue funcionando perfectamente.
En mi caso, usé ejes de bicicleta para los rodillos. Los de las ruedas traseras son mas gruesos y largos. Para probar que no esten desviados o torcidos, probé colocarlos en el taladro y así poder ver si había que hacer algún retoque.

Otro dato es que a los rodillos de la banda, le tienes que agregar unas vueltas de cinta, en el centro de los rodillos. Eso tiene la función de mantener a la banda mas o menos centrada y evitar que se desplace a los costados. Puedes usar cinta de electricista o esas gruesas transparentes para embalajes.

En cuanto a la tensión de la banda, de a poco vas encontrando. No tenses demasiado, pues se pueden poner pesados los rodillos o como ya sucedió, que la tensión aplicada, desvíe el eje.

En un principio, me sucedía lo con el disco. Eso lo solucioné corrigiendo las desviaciones del eje. Los discos los construí yo mismo y por ello, no coincidían con la medidas de ningún otro comercial, por ello es que no los uso con velcro, sino pegados directamente a los discos. Así es como me salieron y así quedaron nomas....:ja::ja:

Me gusta mucho tu proyecto y voy a estar pendiente de los avances.

Un :abz:

Franco.

Juglar
25/01/2015, 17:41
Hola rockito;

Excelente proyecto.


:apl::apl::apl:

¿Ya has probado su funcionamiento? ¿Como vá conectada la fuerza motriz? Si te es posible ¿puedes poner mas fotos?

Lo ideal sería que la lija quedase adherida con velcro por la facilidad de poder cambiar de granulado facilmente, además de que las lijas incorporan ese fieltro para su adherencia.

Estare pendiente de tus avances.

Gracias por compartirlo.

Saludos cordiales

alfaomega
26/01/2015, 05:46
Impresionante, muy bueno.
Haber como termina la cosa, estaremos atentos

saludos

roberto

rockito
26/01/2015, 14:29
Muchas gracias por los comentarios. Me alegro que os guste. Ahora mismo estoy reemplazando los ejes por unos de 8 mm y poniendo otros rodamientos ya que eran de 6 al igual que los ejes.
Uso el taladro para su funcionamiento, no se si será lo más idoneo. He visto videos en el que se usa para esto y otras cosas más asi que me decidi por ello.
A lo mejor es mejor un motor pero sin saber donde encontrarlos, potencia y precio...
Si lo he probado la banda iba bien pero el plato me oscilaba a ver ahora cuando lo ponga con sus nuevos ejes ya veremos.
El truco ese de la cinta es curioso, ya vi que se desplazaba para los lados. Con cinta aislante vale? Hay que darle muchas vueltas?
Todos los consejos que me podais dar para mejorar no dudeis en decirlo.

Franco Mauricio
27/01/2015, 07:33
Hola @rockito:

Acá te voy dejando una imagen de como le coloqué la cinta a los rodillos:


https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5256&d=1422360462

Usé cinta aislante o aisladora. Serán unas cuatro o cinco vueltas, no en el centro sino mas bien a una distancia de él. Luego cubrí esas con la cinta transparente, de esas anchas para embalar cajas, de esa serán unas dos o tres vueltas. Es un truco muy práctico y lo fundamental es que reduce el movimiento lateral de la banda. Para el caso de los rodillos de madera o mdf que se usan para hacer algo similar, hay que desbastar un poco los extremos para simular el mismo efecto.
Una vez que tensas la banda, desde el mismo sistema que usas para ello, tienes que ajustar o aflojar para dejar centrada la banda con la maquina en funcionamiento.

El motor de mi lijadora...era uno de labadora....:ja::ja::ja:. Tiene 1/3 de hp y unas 1400 rpm.

Espero que la imagen te ayude en tu proyecto y seguiré atento a los avances.

Un :abto:

Franco.

rockito
31/01/2015, 12:58
Tomo nota de la foto (si es posible pon una foto de tu maquina entera para ver como te quedó). Voy haciendole mejoras sobre la marcha. Ya le he puesto el velcro y queda muy bien la lija y ya le he puesto el eje nuevo de 8mm.
A ver si pongo unas fotos de los avances y un pequeño video que he grabado en funcionamiento.
Tengo que idear algo para sujetar el taladro porque se me movio y se callo de donde lo tenia sujeto y me ha estropeado algunas cosas.
Si se os ocurre algo para mejorar o para sujetar el taladro os lo agradezco.

Franco Mauricio
31/01/2015, 14:14
Hola @rockito:

Acá te voy dejando el tema donde mostré mi lijadora hecha en casa:


https://www.hechoxnosotrosmismos.com/motriz/351-lijadora-casera-de-banda-disco.html

Allí están los detalles de su construcción, así como muchas imágenes de la misma. Justamente ayer por la mañana le estaba haciendo algunos ajuste y ya está al 100% nuevamente.
Lo que puedo comentarte es que da mucho trabajo hacer la combinación de ambas funciones: banda y disco. Para que no tengas problemas de disco descentrado o movimiento no deseado en él, tienes que usar un eje muy solido y si es usando rodamientos, mejor. Ese eje es una de las piezas mas importantes para su buen funcionamiento. No es tarea fácil la construcción y mucho mas si se busca resultados satisfactorios. Ármate de paciencia y recolecta los mejores materiales con los que cuentes para ponerla en funcionamiento.
Como ya lo dije en aquel tema, no hay un plano para la construcción de esta en particular, sino mas bien es rejunte de varias ideas y eso es lo que salió.

Ya voy a hacer alguna búsqueda por la internete y veo como es que te puedo ayudar con el anclaje para el taladro.

Un abrazo.

Franco.

rockito
01/02/2015, 12:05
Muchas gracias por tus comentarios. Tu máquina es una pasada.
Ya he arreglado los desperfectos que me hizo. Le he puesto unas arandelas en el interior para proteger la madera y ahora va bastante mejor.
Casi no me oscila el disco.
Tengo puestos rodamientos en los dos cilindros, dos en cada uno.

Unas fotitos con el taladro puesto.



https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5299&d=1422809935

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5298&d=1422809935


En cuanto lo haga subo el video funcionando para que lo veais y me deis vuestra opinión y consejos.
Gracias y un saludo.

Franco Mauricio
01/02/2015, 13:30
Hola Rokito:

Mira esto que encontré en youtube:



http://youtu.be/EWx6bd2e0Qo

Lo primero que vi, fue la estructura. Quizás te pueda servir la idea, ya que se ve que está bien sujeto y hasta resulta fácil el encendido. No estaría de mas agregarle un encendido aparte para mayor seguridad. En cuanto a esto último, la idea es hacer toda una base o estructura para poder fijarlo mejor a una mesa o superficie de trabajo y poder operar sin problemas.
Luego noté la oscilación del tambor, eso si, no puedo distinguir si proviene del taladro en sí o del eje del tambor. Pero la idea en general esta muy buena.

Te cuento que hace unos meses me puse en la tarea de hacer tambores similares para lijar y usarlos en el taladro de banco. Funcionan perfectos. Es uno de los temas pendientes para compartir. En ellos, también use ejes de ruedas de bicicletas, por su solidez y mínima desviación.

Espero que te sirva la idea.

Un abrazo.

Franco.

rockito
01/02/2015, 14:31
Parece buena solución para sujetar el taladro.Tengo que poner una base a todo el conjunto para que sea más estable y como tu dices poder sujetarlo a una mesa.

Aqui os pongo un video, que aunque esta sin terminar, podeis ver su funcionamiento.



http://youtu.be/rxUURKriEl8

rockito
08/02/2015, 11:18
Os presento nuevos avances de la maquina. Ya le he puesto una base, tambien le he pue4sto la sujeción del taladro similar a lo que me enseñó Franco Mauricio. Ahora a penas se mueve el taladro. También le he puesto en la lija de banda un tope de apoyo.
Estoy contento de como me ha quedado y funciona.
A lo mejor para aprovechar le puedo poner lija en el canto de la lijadora de plato (o disco).
Salvo algunos retoques de acabados y alguna cosa que me digais que le pueda hacer para mejorar al 95% la doy ya por terminada.

A ver que os parece.


https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5337&d=1423409958

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5336&d=1423409958

https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=5338&d=1423409958

Muchas gracias y un saludo.

Franco Mauricio
09/02/2015, 13:06
Hola @rockito:

Pues para aportarle a ese porcentaje, recomendaría el uso de barbijos, mascara o algún protector para las vías respiratorias. Lo mismo para los ojos. La banda o el disco generan mucho polvillo que queda en suspención durante el trabajo. Ahora, si la fuente que genera esas partículas, están cerca del motor del taladro, éste último las absorbe a través de las aspas de su ventilador y las expulsa con fuerza por las salidas de aire que se encuentran cerca de la empuñadura del taladro. Esto se puede apreciar en el video donde se muestran un tambor de lijado junto con el taladro. También lo se por experiencia propia. Entonces, si vas a trabajar en un ambientes cerrados o abiertos, la recomendación es usar protección.

En donde yo me complique la vida, vos la hiciste simple y por ello te mereces muchos :apl::apl::apl: y :som:

Un gran :abz:

Franco.

Juglar
09/02/2015, 13:29
Hola [email protected]:

Me uno a las felicitaciones de Franco Mauricio y ahi te va la mia.



Enhorabuena :apl::apl:

Te ha quedado bastante bien y sobre todo merece destacar el ingenio y la constancia.

Una prueba mas que corrobora que no hay que hacer grandes desembolsos para tener un minimo de equipamiento en nuestro lugar de ocio.


Me gusta. :apl:

Gracias por compartirlo con todos nosotros.

Saludos cordiales

rockito
16/02/2015, 12:21
Gracias por vuestros comentarios, y me alegro que os guste.
Por cierto el cajoncito ese que le tienes puesto, recoge bien el polvillo? Si es asi para hacerle uno a mi maquinita.
Un saludo y gracias.

Franco Mauricio
18/02/2015, 04:39
Hola [B]rockito:

Por lo de el cajoncito que le puse a mi lijadora, funciona. Claro que no retiene todo el polvillo, pero si una parte importante de el. En mi caso, funciona mejor cuando la banda está en posición horizontal. Al cambiar de posición a vertical, es menor la cantidad de polvillo que se deposita allí, pero sigue cumpliendo su función.

Un abrazo.

Franco.

rockito
01/07/2015, 11:26
Pues ahora que la he empezado a usar me ha empezado a dar problemas cuando antes funcionaba perfectamente. Ahora cada dos por tres se atasca y se aflojan las tuercas y ya no funciona. Lo he desmontado ya y vuelto a montar unas cuantas veces parace que va bien de nuevo y cuando le apetece se vuelve a atascar y vuelta a empezar.
He pensado en soldar las tuercas a la varilla a ver si asi no se vuelven a aflojar, lo que no se es si se pueden soldar. Por probar, lo he intentado con estaño y un soldador pero no agarra asi que supongo que de poder, sera con otro tipo de soldadura.

Se puede soldar o se os ocurre alguna solucion distinta.

Un saludo y gracias.

ezefamo
01/07/2015, 14:33
Hola Rockito,

Una idea media loca, pero que puede ser eficiente. Se me ocurre pegar las tuercas con cianocrilato (gotita, o acá le llaman Kola loka), pega bien, y en caso necesario, con un buen esfuerzo, se podrían despegar nuevamente.

Sólo es una idea loka :ja::ja::ja:

Saludos.

Casilisto
03/07/2015, 17:17
Hola Rockito:

No sueldes. La temperatura de la soldadura produce deformaciones en los materiales y lejos de ser una solución, entonces se transformará en una pesadilla. :ja:

El truco que te menciona Ezefamo es económico y bastante duradero. Existen otros productos químicos para trabar`(fijar) tuercas y tornillos, de reconocidas marcas (por Ej.: Trabasil, Siloc, etc.), son eficaces,.... pero son bastante más caros que el cianoacrilato.

Otra alternativa: en donde corresponda, no te conformes con poner sólo una tuerca, sino que monta una tuerca y una contratuerca. Claro está que habría que ver el despiece de la máquina, para ver si es posible montarlas en todos los sitios donde se te aflojan las tuercas. Eso lo tendrás que ver tú, pues no tenemos ese detalle aquí en el tema.:wi:

Con respecto a la tensión de la banda, no puede ser excesiva porque se rompería o al menos se despegaría por la unión, y en esto hay que tener también una precaución: cuanto más corta es la banda de lija, más vueltas dará entre los rodillos, para pasar una y otra vez por una superficie. Eso provoca calentamientos que atentan contra la durabilidad y el aglutinamiento de resinas y polvillos propios de las maderas que lijes, en la propia banda.
Te sugiero que pases una barra de jabón de lavar ropa en la superficie de apoyo de la lija, porque sirve de lubricante entre la base de madera y el dorso de la banda lijadora.
Los rodillos transportadores, no deben ser rectos, sino con "panza" en el centro. Si exageráramos la visión, deberían parecerse a un tonel, y no a un cilindro. ¿Se comprende?

¿Para qué o por qué razón es esto así?
Es un truco que proviene de la FÍsica: la banda tiende a quedarse siempre en la parte más alta del rodillo, y por lo tanto, tiende a autocentrarse.Si todo estuviera medianamente bien hecho, hasta podrías hacer una pirueta, o un truco: en lugar de banda lijadora, montas una piola (un hilo) que puedes unir con cianoacrilato en lugar de hacerle un nudo. Si todo está bien, al poner en funcionamiento la lijadora, verás que el hilo tiende a quedarse en la "panza del los rodillos" en lugar de dar vueltas en las partes laterales, más bajas que la panza. :ji:

¿Qué puedes colocar en los rodillos para que un faja del centro de ellos quede más alta que los bordes?
Bueno, el truco que te dio Franco Mauricio funciona perfectamente.
La otra alternativa, es cortar un trozo de tubo de goma, proveniente de una bicicleta, motocicleta o automóvil (dependerá para esta elección, el diámetro actual de los rodillos de tu lijadora) y montarlo más o menos al centro de los rodillos. El tubo debe entrar estirándose, haciendo fuerza, apretando el rodillo. Luego con un estilete o trincheta en una mano y apoyándola sobre una superficie firme, arrimas la hoja de corte y recortas la misma distancia de los bordes ( para que quede centrada esa goma), ayudándote con la otra mano, para dar vueltas el rodillo.

Si deseas ver más acerca de cómo queda esto montado y su funcionamiento, te invito a que veas este tema:


Lijadora de banda de fácil construcción (https://www.hechoxnosotrosmismos.com/motriz/29-lijadora-de-banda-hxnm-de-facil-construccion.html)

Por supuesto, cualquier duda que se te presente, ya sabes, aquí estaremos siempre para ayudarte lo más que podamos.

Te deseo mucha suerte con este proyecto y te felicito por el tesón que has demostrado tener.
¡Vamos arriba!!

Un fuerte abrazo :abz::abra:

rockito
04/07/2015, 10:33
Muchas gracias a los dos por las respuestas. He hechado el pegamento como me dijiste y parece que de momento funciona otra vez por lo menos en vacio (cuando la pruebe lijando ya veremos), con el espacio que tengo no puedo poner doble tuerca.
Los cilindros miden 10x4 y la cinta de lija mide 70x10 en total asi que tengo una superficie de lijado de 30cm.
Lo de la goma de la bici es buena idea a ver si puedo conseguir una; de momento tengo dos franjas de cinta aislante puesta en cada cilindro pero a lo mejor no las tengo bien puestas.
Un saludo.

Casilisto
04/07/2015, 11:24
Estimado amigo:

Estás experimentando, y sacando conclusiones a la vez.
No te desesperes, ni te sientas invadido con tantas posibles opciones. Tómate tu tiempo para irlas experimentando, y ya luego te quedarás con la que a ti te da mejores resultados.
Ten la certeza que todos los aportes han sido dados de buena fé por parte de cada uno de los compañeros participantes, y de seguro tendrás tú la última palabra y nos comentarás cómo te ha ido, nos darás tus comentarios y experiencias que habrás logrado.

No dejo de animarte y felicitarte por el entusiasmo que le pones al hacer todo esto y mostrárnoslo...

Te deseo mucho éxito desde ya, sea cual sea la alternativa que hayas escogido. Lo importante es que recojas satisfacciones de funcionamiento y te sientas pleno y gozoso cada vez que hagas uso de esa herramienta que te animaste a construir.
¡Vamos arriba!!!!:abra:

Un saludo grande para ti :abz:

rockito
04/07/2015, 12:56
Gracias por los animos. Por supuesto que todo lo que se dice en este foro es de buena fe y entre todos (unos más que otros segun nuestros conocimientos) podemos ayudarnos los unos a los otros.
Ahora si la hiciera de nuevo la haria similar pero con algunos cambios, pero de momento me voy a quedar con esta y tratar de que funcione lo mejor posible. Ya parece resuelto un problema y ahora se me mueve la cinta de lija hacia la derecha, hasta que llega un momento en que se dificulta el giro por lo que la tengo que parar para que no se rompa o corte la madera.
La cinta aislante que tenia enrollada no ha funcionado asi que a ver si encuentro la goma esa que me dices y la pongo.
Y ya aprovecho y te pregunto ¿que anchura y espesor le deberia de poner más o menos?
Gracias de nuevo.

Casilisto
04/07/2015, 17:06
Hola Rockito:

Respondo a tu pregunta diciéndote que la banda de goma se coloca más o menos al centro. Eso se hace estirando y con paciencia se va ubicando en su sitio. El tamaño (el ancho final de la banda), debe ocupar aproximadamente una cuarta parte de lo que es el largo total del cilindro y deberá quedar centrada. Al principio cortas de la cámara de un neumático un trozo mayor que el que necesitas, y luego se recorta con una trincheta (una vez que la banda está montada en el cilindro) de modo que la distancia desde cada borde exterior del rodillo hasta la banda de goma que has montado tengan la misma distancia. Esto es: si el rodillo mide 10 cms. de ancho total (es un número arbitrario) deberás recortar la banda para que más o menos ella sólo tenga 2,5 cms. de ancho ( 2,5 es la cuarta parte de 10), con lo cual te quedará cada corte a 3,75 cms. de cada borde (3,75 de un borde + 3,75 del otro borde + 2,5 de ancho de la goma = 10 cms total, que es el ancho del supuesto cilindro, el que puse como medida de ejemplo para simplificar los cálculos).
No sé si he sido claro con estas explicación.
Si te quedara alguna duda, por favor no dejes de consultar, y con mucho gusto intentaré explicarlo de otra manera.

Más o menos, para que tengas una idea de lo que digo, te dejo una toma fotográfica que saqué del tema que sugerí que vieras con detenimiento:


6522

Si la lija se desliza hacia un lateral en su funcionamiento, puede deberse a varias causas:

-) la banda no está armada de manera rectilínea
-) al menos uno de los rodillos puede no tener comba o está desplazada a un lado
-) la banda se estiró y hay que retensarla un poco más.
-) el cilindro que regula la tensión no está alineado con el otro.

Cualquiera de esos items provocan que la banda se corra hacia uno de los lados de los rodillos.

Disculpa que sea insistente, pero te sugiero que por media hora te olvides de tu proyecto y mires con calma el desarrollo de todo el tema que te sugerí ver, y todos los comentarios y respuestas, pues sé que te será de mucha utilidad.
Yo sé que tu máquina es diferente a la mostrada, pero funciona (o debe funcionar) con el mismo principio y los mismos elementos que esa otra.:wi:
Es la única manera que te quede operativa y confiable.
No me gustaría que entusiasmado te dedicases a hacer por ejemplo unas cajitas y llegado el momento de quererlas lijar, te topes otra vez con dificultades con la lijadora.:no::no:

Permíteme un comentario más, que me parece que es clave en todo esto: todo el tiempo que dediques ahora a mejorarla y ajustarla, será tiempo que ganarás en el futuro, cuando la pongas en funcionamiento y te dediques a trabajar con ella. Entonces, todo serán satisfacciones y nada más. :ji::som:

El ánimo que te sigo dando, no es lisonjero ni para quedar bien contigo. Hacer una lijadora de banda - no importa su tamaño- tiene sus vericuetos y sus puntitos de detalle. No estoy diciendo que sea imposible de conseguir, sino simplemente que hay muchos pequeños detalles que inciden en su desempeño, como ya habrás notado.
La idea es que sigas haciendo el esfuerzo y prosigas avanzando.
No importa si no lo consigues de buenas a primeras, lo importante es que lo vas logrando paso a paso, a tu ritmo, y eso es lo importante y lo destacable.:apl:

¡Vamos arriba! ¡Lo vas a lograr!

Un fuerte abrazo :abz:

rockito
06/08/2015, 09:14
Pues nada de momento me doy por vencido, no soy capaz de que no se desvie a la derecha del rodillo motor. Lo que más me fastidia no es que no funcione, si no que funcionaba perfectamente antes de guardarla (podeis verlo en el video) y ahora es imposible a los 5 segundos de funcionar ya se desplaza hasta el limite teniendola que parar para que no se rompa nada y he seguido las recomendaciones que me hicisteis para solucionar el problema pero no hay manera.

Franco Mauricio
07/08/2015, 01:25
Hola rockito:

Eso de fastidiarnos un poco nos pasa a todos cuando las cosas no salen como queremos. Lo recomendable es paciencia y mas paciencia, hasta identificar cuál será la causa del problema y sus posibles soluciones.
Te cuento que mi lijadora sufrió una pequeña caida :er:. Por supuesto que fue mi culpa y aun no pude ver que tanto le afecto el golpe. Lo que quería comentarte es que luego de usar la lijadora, soltaba la banda y luego ajustaba al iniciar nuevamente la jornada laboral. Durante todo el tiempo que estuvo operativa, el ajuste de la banda lo realizaba con esta en funcionamiento. Es decir, ajustaba un poco con la maquina apagada y luego daba arranque. Una vez en funcionamiento, con una llave, iba ajustando de acuerdo a lo que fuera necesario para terminar de dar la tensión a la banda, como para dejarla centrada. Si en algún momento de trabajo, notaba que la banda se movía un poco hacia los lados, en funcionamiento, ajustaba o aflojaba, según sea lo necesario.

No creas que mi lijadora funcionó perfecto al primer arranque...me dio varios dolores de cabeza, pero con paciencia y perseverancia, la pude saca adelante. Es por ello que te recomiendo lo mismo...fuerza compañero.

Un abrazo.

Franco.

Casilisto
07/08/2015, 15:44
Hola rockito:

No te des por vencido, y no quieras solucionar un problema tras el chasquido de dos dedos. :wi:

Ya te comenté que hacer una lijadora de banda (no importa su tamaño) si bien no es difícil, sí tiene sus vericuetos y dolores de cabeza, así que esto que te ocurre no te tiene que tomar de sorpresa, y mucho menos desanimarte.
Por el contrario, ¡al toro.... por las guampas!!:ja::ja:

¡Vamos arriba! :abra:

Por favor retira la banda de tu lijadora y muéstrame con unas fotografías cada uno de los rodillos, y luego el mecanismo de alineación y tensión de la banda.
¡Vamos a buscar juntos en dónde podrá estar el problema!
Como no puedo estar allí y hacer comprobaciones por mí mismo, ni podré tocar, .... es posible que te acose a preguntas, pero sé que no te molestará responderlas, porque en definitiva todo será para solucionar la dificultad y que puedas disfrutar de tu máquina.
Así que vamos, toma tu cámara, ponle ganas y muéstrame lo que has hecho.:ji:

¡Se puede!!!!
Un abrazo grande :abz:

rockito
08/08/2015, 13:29
Muchas gracias a los dos por vuestros animos. En cuanto pueda te hago fotos para que veas, a ver si damos con el problema.
Ya se que la máquina tiene su cosa para que funcione como debe, pero como dije lo que mas rabia me da es que funcionara perfectamente al principio (en el video se ve perfectamente funcionando durante 30 segundos sin problema y por que la paré) y ahora a las 5 segundos o menos lo tenga que parar porque si no...
A ver si damos con la solucion.

rockito
10/08/2015, 09:15
Aqui te pongo las fotos que me pediste.


Hacia donde se va la lija.
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6711&d=1439215587


Rodillos
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6713&d=1439215587



Sistema Tensor
https://www.hechoxnosotrosmismos.com/attachment.php?attachmentid=6712&d=1439215587

Los rodillos tienen puesta goma de una camara de bicicleta, el loco tiene solo la banda en el medio y el motor tiene banda en el medio y luego como se seguia desviando le puse una entera exterior pero el desvio continua.

El sistema tensor son dos tornillos roscados que dan tension a la cinta de lija.

Tu me diras si necesitas mas datos o mas fotos.

En marcha no lo puedo calibrar porque se desvia y llega al tope enseguida y lo tengo que parar.

Casilisto
11/08/2015, 16:53
Hola Rockito:
¡Vas a ver que con paciencia y sin apuros, a ésta a sacamos buena! :ji::ji:

Bueno, en primer término te felicito porque sigues demostrando tener ganas de salir adelante con este proyecto, y eso ya es tener la mitad de la batalla ganada.:ji:

La primer pregunta que tengo para hacerte es: La banda de lija que tienes en uso ¿la compraste hecha o la montaste tú?
Ya luego que comentarás esto pero es importante la respuesta, así que por favor no te olvides de hacerlo.:ve:

Hice algunas acotaciones en la primer fotografía que acabas de enviarnos, y es para poder darte indicaciones y alguna explicación:


6717

Los 4 puntos de color negro, señalados con sus respectivas flechas, indican el lugar en donde tiene que haber rulemanes (rodamientos, bolilleros, baleros, rodamientos de bolas o de esferas de acero).
El quinto punto está marcado con color rojo: ése es el rodamiento de salida del taladro. Ése ya está, no lo tienes que agregar, ya viene con la máquina, pero en los otros 4 puntos sí o sí, tiene que haber rodamientos. No pueden girar los ejes sobre la madera (en realidad no es madera sino placa aglomerada con revestimiento melamínico).
Las razones de esto: al girar el eje sobre la madera, produce fricción, se desgasta el alojamiento del eje y ya no hay ajuste que le hagas a la máquina que dure más de unos instantes.

El eje más crítico de todos es el que se acopla al mandril del taladro. Es posible que si chequeas con bastante detenimiento, notes que sólo montando el eje en el mandril, éste ya posea un cierto juego (huelgo, o movimiento) no deseado.
Eso es natural en el tipo de taladro que usaste. No importa la marca, todos tienen siempre un pequeño huelgo que provoca movimientos radiales y axiales, pero los que perjudican aquí en el desempeño de la lijadora, son los movimientos radiales, y por eso es que ese eje debe tener tres apoyos montados en rulemanes: el 1, 2 (negros) y 5 (rojo). Favor volver a mirar la foto).

El carro de ajuste de tensión y alineación de la banda, va en el otro eje, no en el motriz.
Ese otro eje ( o "eje loco"), también debe estar montado en rodamientos (En la foto, están marcados con números 3 y 4 (negro).
¿Por qué en este caso no puede ir en el eje motriz esa regulación?
Porque tendrías que hacer que se mueva de alineación también el taladro (en este caso usado como motor, o impulsor motriz).... entonces es más fácil hacer que sólo el otro eje pueda regularse y no éste que es más complejo de ejecutar toda esa alineación.

Si te vuelves a fijar en mi tema (me refiero al que te referencié y sugerí que vieras con detenimiento, en un comentario anterior), también yo hice lo mismo: preferí que se regulara la alineación y la tensión de la banda abrasiva en el tambor que gira loco, y no en el tambor motriz, porque son más fáciles de fabricar esos dispositivos de movimiento en ese tren y no en el impulsor.:wi: :ji:

Corrígeme por favor si estoy equivocado o si en algo que intuya no estoy acertado, porque es vital que tú me ayudes a ayudarte. Recuerda que no toco, no "palpo", no puedo darle vuelta a una pieza,.... todo es por fotos y nada más.:ji:
A mi me parece que el sistema de regulación de tensión y alineación, es un tornillo que instalaste en la madera y lo embutiste hasta el fondo, de modo que sólo aparezca la cabeza. Esas cabezas ( de cada lado) apoyan sobre el resto del chasis (laterales) de la lijadora, y dándole vueltas hacia un lado o hacia otro a la cabeza de los tornillos, tensionamos o aflojamos la banda,..... y si de un lado le damos una vuelta a un tornillo, y del otro lado le damos sólo media vuelta al otro tornillo, entonces la banda se alineará más o lo hará menos, según la cantidad de giro que le hayamos dado a cada cabeza de tornillo.
¿Es así?
Bueno si es así, aquí vienen mis preguntas:
Embutiste una tuerca en cada placa de aglomerado, para que la rosca no se estropee?
Si no lo hiciste, allí debes montar y cementar con cemento de 2 componentes (tipo Araldit, Poxipol, etc.) una tuerca al menos por cada tornillo. Lo ideal es que montaras dos tuercas por tornillo: a una la embutes y cementas en la placa, y a la otra la usas como contratuerca para que no se modifique la medida de regulación mientras está en funcionamiento la lijadora.

Y por aquí vamos dejando la cosa por el día de hoy pues no quisiera embarullarte.
Tengo más cosas para preguntarte, pero vamos de a poco, con paso lento..... pero un poco más seguros.

En el mientras tanto, quiero hacer un comentario que me parece importante:

La banda de lija, no es otra cosa más que un papel (muy resistente y encerado por su revés, pero papel al fin), un baño de un cemento especial y áridos esparcidos sobre su superficie. Esos áridos tienen ciertas características que se adecuan al trabajo que debe de desempeñar (lijado grueso, lijado fino, desbaste, pulido,....) y sobre un cierto material (madera, placas, metales, plásticos,.....)

Bueno, el papel es una fibra vegetal, y como tal, se modifica según el ambiente (humedad, sequedad, calor, frío) en donde se halle. Esto es inevitable, aún en estos papeles muy especiales que se usan para hacer las bandas de lija.
Esto quiere decir que:
Una vez terminado un trabajo, (o la jornada laboral) la banda debe de aflojarse en la máquina.
Al iniciar el trabajo, encender la lijadora, esperar un momento, ir tensando la banda y buscando también su alineación. Lijar un trozo cualquiera de madera. Esto calienta la banda, pierde humedad y "se reacomoda" en longitud, así que habrá que volverle a ajustar la tensión y la alineación.

En otras palabras: esos dos controles (tensión y alineación) son frecuentes en tener que retocarlos, y por esa razón están o debieran estar en puntos diferentes:

En una lijadora de banda, portátil, de mano, la tensión está dada por un resorte. Una leva comprime el resorte y libera (afloja) el rodillo y puede montarse y/o retirarse la banda abrasiva.
El control de alineación es una tuerca que tiene ese mismo rodillo (en un lateral) y es lo que regula el operario (la alineación solamente) pues la tensión siempre está controlada por un resorte.
Cuando se termina el trabajo, se retira la banda de la máquina.

En una máquina de pie (por ejemplo la usada para lijar puertas y partes de muebles), la banda está tensionada o bien por un resorte grande o por un peso, y sólo se regula la alineación del rodillo mediante un sistema parecido al que mostré yo en el tema de la lijadora que construí.
Cuando se termina el trabajo, se afloja el resorte, se retira el peso o se quita la tensión. (en mi caso es por tornillo) pero no es necesario retirar la banda, porque ésta queda totalmente floja, apenas suspendida (apoyada) entre la mesa superior, la inferior y los tambores de la lijadora.

rockito
13/08/2015, 09:22
Muchas gracias por tu ayuda. Empiezo a responderte a lo que me preguntas, a ver si no me dejo nada.

La banda de lija es comprada.

La madera usada como bien dices es aglomerado revestido, no es la mejor pero como no sabía si funcionaria y tenía esos retales pues use esa. Si logramos que funcione como al principio hizo lo hare nuevo con mejor madera.

Rodamientos (rulemanes como los llamáis por allí) tengo en los cuatro puntos de apoyo de los ejes puestos, ya que si no se iría comiendo la madera rápidamente como tú dices. Los ves en las fotos que puse al principio. Incluso en el agujero interior le puse una arandela metálica para que no desgastara la madera por dentro.

Los tornillos de regulación efectivamente están embutidos en la madera y sí tienen una tuerca embutida en la madera.

Cuando la guardo después de usarla aunque no sacaba la banda de la “máquina” sí que la destensaba y quedaba completamente suelta.

Como ves está sujeto a una base de DM y atornillada por la parte inferior.
El taladro bailaba hasta que le hice el cuello ese y ahora está bien sujeto.

Espero te sirvan las respuestas.

Casilisto
14/08/2015, 06:13
Hola Rockito:

Sí respondiste a todo y eso me ayuda mucho a seguir el razonamiento y así proseguir con la "investigación de averías". Te lo agradezco porque lo considero una deferencia de tu parte.:ji:

Antes que me olvide, te respondo sobre este punto:


Cuando la guardo después de usarla aunque no sacaba la banda de la “máquina” sí que la destensaba y quedaba completamente suelta.

Es correcto lo que haces, y es suficiente con que le quites la tensión a la banda. No es necesario desmontarla en este tipo de lijadora. En las portátiles, en donde la tensión se logra mediante una leva y un resorte, sí hay que desmontarlas, porque de lo contrario el resorte queda comprimido con la leva y termina fatigándose a lo largo del tiempo, lo que provoca que cada vez tenga menos fuerza en su posición de trabajo. :ji:

También era muy importante saber si la banda de lija fue fabricada por ti o si era comprada, porque entonces sabemos que sí está perfectamente alineada, y descartamos de plano que pudiera haber algún error en el momento de haberla ensamblado.:ji:

Bueno aclarado esto, y visto todo lo que has hecho, a mi me parece que medianamente todo está bastante bien.
Aparentemente, lo único que podría estar molestando aquí, son los rodillos.
Tú nos comentaste que son de PVC.
Es posible que al estar trabajando (girando), más la tensión que les imprime la banda al estar tensada, ésta los deforme y los flexione.
En general estos rodillos son metálicos, o de madera, o de placas superpuestas pues son materiales rígidos (unos más que otros, pero rígidos al fin) y no dan oportunidad a que se presenten deformaciones por tracción y tensión.

¿Qué es lo que haría en tu lugar?
Me inclinaría a fabricar unos rodillos con placas de triplay o de mdf (porque son bastante estables y casi no los afecta la humedad ambiental normal que pudiera haber en un taller doméstico).
Esos discos de placas se pueden cortar con una sierra de copa, de la medida que se necesite como diámetro para el rodillo. Ya quedan perforados unitariamente al centro, y se pueden encolar unos con otros, insertándolos en una varilla roscada con tuercas y arandelas gruesas y de ala grande en diámetro. (Para estos rodillos no se puede usar aglomerado, y no se puede usar placas de MDF, o de HDF que posean revestimientos de tipo alguno, por ej.: revestimiento melamínico, pintura, etc.).

La otra cosita que haría, sería: dotar a los ejes de un poco más de longitud, de manera que al menos quede 1 cm. o 1,5 cms a lo sumo, de distancia entre cada rodillo y cada una de las placas laterales que conforman el chasis de la lijadora.
Esto es así, porque ya que nos dedicamos a hacer los rodillos nuevos, entonces aprovechamos para darle un poco más de espacio, y permitir que la banda en el futuro pueda acomodarse mientras la tensamos y alineamos, y no estropee el chasis mientas hacemos esa regulación,.... que - dicho sea de paso- es la que haremos cada vez que le "demos trabajo" a nuestra lijadora.:ja:

No sé qué te parece la idea, pero sinceramente, no veo que haya otra cosa que pudiera estar mal y que provocara este desperfecto que tú manifiestas tener en la máquina.

Yo que tú, no me daba por vencido y con paciencia y calma, a modo de entretenimiento y hasta como desafío , me dedicaba a hacer estas mejoras, antes que abandonar el proyecto.:wi:
¡Vamos arriba!:abra::abra:

Quiero ser respetuoso de tus decisiones, por favor no tomes esto que acabo de decir como una imposición de mi parte. De ninguna manera pasa por mi cabeza el intentar avasallarte, o invadirte, o querer imponerte hacer algo.:ve::ve::no:

Aquí te van mis mayores respetos y un abrazo fuerte para ti. :abz::abz:

rockito
14/08/2015, 13:19
Muchas gracias por tu interés y por tu ayuda. No se si los rodillos será la solución pero habra que intentarlo, lo que no se es cuando lo podre hacer. Y si tengo que cambiarle todo el chasis pues ya lo hare nuevo y habra que buscar algo mas comodo para aflojar y apretar los tornillos de tensado.

Ya te dije que lo que mas rabia me da no es que no funcione si no que antes funcionaba perfectamente (como se ve en el video) y ahora es imposible.

Por cierto algo que se me ocurre y no se si eso se puede hacer o no es tensar mas en un lado que en otro para compensar el desvio.

Una preguntita si lo hago nuevo al planificarlo que es mejor los dos tensores por separado que tensen individualmente o que se tense en bloque los dos a la vez? no se si me he explicado.

Un saludo

Casilisto
15/08/2015, 12:59
Hola estimado compañero:

Mira, ...de esto olvídate ya:


Ya te dije que lo que más rabia me da, no es que no funcione, sino que antes funcionaba perfectamente (como se ve en el video) y ahora es imposible.

.... y por favor, no lo malinterpretes, pero esa rabia, es la que te frena, te carga la cabeza y no te permite avanzar, porque te la tienes que "mascar" e intentar digerir.:ja:

Creo que es mejor dar vuelta la página en esas cosas y procurar enfocarte en darle solución.

Si tú me preguntas qué es lo que yo haría, te respondería que me dedicaría a hacer esos cilindros, con toda la calma del mundo y buscando que tuvieran la mayor precisión posible, de modo que con un poco de lija nada más, ya los pudiera poner en funcionamiento cuando fuera el momento.

A esos cilindros de todos modos les pondría la banda de goma de la forma que expliqué, y ya luego montaría todo en el actual chasis y probaría.
No cambiaría nada hasta no saber que se soluciona el problema,.... porque de lo contrario habría perdido más tiempo intentando hacer algo mejor y aún así no tendría certezas que lo que hice anteriormente estaba correcto y daba resultado. :ji:

Con respecto al tensor y alineador:
Con este sistema que tienes, obligadamente debes darle tensión de un lado y del otro.
Eso en realidad molesta bastante y es tedioso de regular, porque 1/8 de vuelta de tornillo que le des de más de un lado que del otro, ya alcanza para que la banda pierda alineación mientras trabaja. :nen:

Es por ese motivo que te comenté que quizás estaba mejor el método de carro tensor-alineador que yo hice en mi máquina, y que no es invento mío, sino que lo copié de las lijadoras industriales y lo adecué a mi proyecto: por una parte se corrige la alineación, y por la otra, la tensión. Ambas cosas están en una sola unidad, pero las dos funciones son independientes a pesar que están en un mismo carro (en una misma unidad).

Yo creo que por ahora, con sólo dedica hacer con paciencia esos rodillos, ya tienes suficiente como para entretenerte un buen rato.
Dale con calma, con paciencia, sin apuros, sin calentarte la cabeza con otras cosas y enfocándote en lo que estás haciendo.:ji:
Si se te presentan dudas, consulta y con mucho gusto trataré de ayudarte lo más que pueda.

Sí o sí, (en el nuevo proyecto a futuro o en el actual,) esos rodillos los tienes que tener, así que te invito a ir dando pasos lentos pero certeros y más adelante, ya veremos cómo nos ponemos de acuerdo y hacemos la parte del chasis.
¿Te parece mejor así? :wi:

¡Vamos arriba, Rockito!!!:abra:

Un saludo muy grande para ti. :abz::abz:

rockito
15/08/2015, 13:35
Ok pues haremos eso, ya te iré diciendo.
Hare los rodillos de DM, los pegaré y luego a lijar con el taladro para dejarlos lo mas liso posible.
Muchas gracias por tu ayuda.

tonys0114
19/11/2017, 00:01
todo esta bien pero las medidas..?

Casilisto
19/11/2017, 09:13
Hola tonys0114:


...todo esta bien pero las medidas..?

No sé a qué te refieres concretamente, pero por si acaso, permíteme aclarar que en esto no hay planos y que cada quien tendrá que dimensionar su máquina a los requerimientos que él necesite, y a los materiales que pueda adquirir.

Por ejemplo:
¿Piensas usar bandas de lija de las que se comercializan ya montadas (pegadas y armadas en fábrica) y se emplean en las lijadoras eléctricas de mano?
¿De cuál medida serán por las que tú optes? (Hay muchas medidas)
¿O preferirás armar tú mismo las bandas?
Si es así, ¿de qué ancho vas a escoger la lija para armarlas? (Hay varias medidas)
¿Qué tamaño tendrán los tambores?.....el ancho será el mismo que el que posea la banda que elijas, pero el diámetro es un opcional para cada quien.

Dependiendo de todo esto, tanto el ancho como el largo del chasis de la máquina, va a estar condicionado a esos parámetros.:wi:

Por otra parte, luego habrá que considerar la potencia, la velocidad y el tipo de motor que deberás emplear, porque tiene que estar en concordancia con el tamaño de la banda (ancho y longitud), y habrá que hacer los cálculos de velocidad lineal, para que ésta no sea ni muy lenta, ni muy rápida, y se ajuste lo más posible a las especificaciones del fabricante de las lijas. (Si mal no recuerdo, la velocidad promedial de las marcas más conocidas, ronda entre los 8 y 10 metros por segundo, pero para terminar de aseverarlo tendría que buscar y revisar la información de los distintos fabricantes).

No sé si esto responde a lo que deseabas consultar.
De todos modos quedo a tus órdenes para aclarar tus dudas al respecto de esta temática.

Un cordial saludo para ti.:abra:

rockito
01/12/2017, 09:59
Hola. Pues las medidas como te ha dicho el compañero, yo las hice tomando como referencia la lija de banda que compré ya hecha y el tamaño de los rodillos que iba a usar. Asi que es lo que tendrias que hacer tu.
He hecho algunas mejoras a la lijadora sobretodo en el tensado y control de la banda de lija.
En un principio esta lijadora iba a ser una prueba para hacer otra mejor, pero de momento, ahora esta funcionando bastante bien y ya solucioné el problema que hacia que se me trabara. Cuando pueda pongo fotos de las mejoras.
Si te puedo ayudar en algo desde mi expereciencia en su construccion dimelo.

el-aparecido
02/12/2017, 08:13
Hola,rockito.
Por tu comentario se entiende que tu lijadora va bien y has podido solventar los problemas que iban surgiendo.Y celebro que sea así.También celebro-las cosas hay que decirlas como son-que Casilisto,como siempre,se ha implicado en el tema y te ha ayudado en todo lo posible.Y eso es algo digno de elogio.
No se me pasará por alto ver las fotos cuando las pongas.
Un saludo.

Casilisto
04/12/2017, 07:44
Hola amigos:

Rockito:
Me alegro mucho de tu novedad. Me deja muy contento saber que ya estás haciendo uso de esta máquina, completamente hecha por ti.:ji::br:

Sí que estaría muy bueno que nos compartieras algunas imágenes de ella, mostrándonos los detalles de cómo diste adecuada solución a las dificultades que inicialmente tenías, porque ellas serán de mucha ayuda a otros compañeros que estén ideando construirse una lijadora de banda de este tipo.

Te felicito y mi deseo es que la disfrutes mucho, haciendo muchos buenos y bonitos trabajos.:apl::apl:

El-aparecido:
Muchas :gr: por tus elogios y palabras, las que tomo como estímulo para seguir avanzando en el esfuerzo de intentar ayudar a los demás, de la mejor manera posible, pero no siempre se logra. :nen:
Hay veces que es difícil ayudar, porque uno no sabe cuánto sabe la otra persona, y eso en ocasiones es un verdadero escollo.

También se hace difícil cuando quien consulta lo hace de una manera escueta (tipo mensaje de telegrama), porque ninguno de nosotros está capacitado para leer la mente de las personas, no somos adivinos, ni estamos allí a su lado mirando lo que él mira,.....
Un ejemplo de esto, es lo que nos acaba de ocurrir con tony0114 en este mismo tema: con 6 palabras, unos puntos suspensivos y un signo de interrogación dejó allí su mensaje. En el mismo día y con pocas horas de diferencia, se le dio una respuesta más o menos coherente y elaborada, y se le formularon una serie de preguntas de modo de poder ubicarnos en su situación, y atenderle lo más enfocadamente posible.
Rockito también se puso a su disposición para ayudarlo basado en su reciente experiencia....
Aún no recibimos respuestas, ni comentarios de su parte.:nen::nen:


En fin,... sigamos avanzando en los objetivos de nuestro eslogan, que al fin de cuentas es lo importante:


Servir y aprender, todos de todos.

el-aparecido
04/12/2017, 14:39
Hola de nuevo.
Cailisto:Te comprendo perfectamente.No debería bastar con buscar sugerencias o información sobre uno u otro tema.También habría que implicarse en el mismo.
Siguiendo el hilo de este tema,me ha gustado la lijadora que se ha fabricado nuestro compañero rockito.
Por ahí en algún rincón,durmiendo el sueño de los justos,tengo un motor de lavadora desde hace ya varios años.Y no será precisamente ahora...Pero uno de estos días...Ummmm...¡¡¡Quién sabe!!!. :ji:
Un saludo.