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 Metalización por arco eléctrico

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Casilisto
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MensajeTema: Metalización por arco eléctrico   Mar 23 Nov 2010, 1:57 pm

Hola amigos:

Gracias a una consulta hecha por el amigo canteras, me empecé a interiorizar en esta técnica - nueva para mi- que me resultó muy interesante, y con una infinidad de campos de uso.
Se trata de la aplicación de capas metálicas sobre los más diversos materiales.

En el proceso de metalización, un par de alambres metálicos se funden por medio de un arco eléctrico.
El material fundido es atomizado por un chorro de aire comprimido e impulsado contra la superficie a ser recubierta.
Al alcanzar la superficie de la pieza, el material se solidifica generando una capa metálica densa, que dependiendo del tipo de material aplicado, puede servir como: protección contra la corrosión, resistencia al desgaste, abrasión, conductividad térmica o eléctrica, etc.

Algunas de las mayores ventajas de este proceso son:

*) La capa así formada queda disponible para ser utilizada casi de forma inmediata, ya que no necesita de tiempo de secado o curado.

*) El valor de adherencia de la capa es superior al de otros procesos de metalizado.

*) No hay riesgo de deformación de la pieza tratada, ya que se trata de un proceso en el cual la transferencia de calor a las piezas es prácticamente despreciable.

*) Como usa solamente aire comprimido y energía eléctrica, el costo de los aportes es mucho más económico.

Uno de los campos de uso más importante, es la aplicación de materiales resistentes a la abrasión y desgaste en partes de máquinas agrícolas (sinfines, plataformas, codos, etc).
Otro, es la recuperación dimensional de piezas mecánicas. De forma muy económica, es posible aplicar capas metálicas sobre cualquier componente usado con desgaste, o nuevo con errores de mecanizado.

El equipo de metalización por arco eléctrico es fácil de operar, robusto y versátil.
La torcha es liviana (~ 1kg), simple y a la vez robusta, lo que permite operarla de manera ininterrumpida.
La geometría de la torcha cuidadosamente controlada, asegura una atomización precisa y una variedad de patrones de proyección confiables y repetibles, utilizando alambres de 1,2 y 1,6 mm.
La torcha es del tipo de "empuje" y soporta mangueras de hasta 4 metros de longitud.
El transformador es clase H, y está diseñado específicamente para metalización por arco.
Está provisto con una llave de 10 posiciones y un potente ventilador que garantiza la eficiencia del enfriamiento.
Cuando hablamos de factor de trabajo 100% estamos diciendo uso continuo.
Está equipado con voltímetro y amperímetro digitales.
La velocidad de los alambres está regulada electrónicamente y posee retroceso automático de alambres para su siguiente arranque.


Los usuarios potenciales del sistema son, entre otros, los talleres de mantenimiento de todo tipo de industria, talleres de soldadura, fabricantes de implementos agrícolas, industria minera, industria química y petroquímica, talleres de reparación de máquinas gráficas, empresas de arenado y pintura, etc.


He aquí unas imágenes de algunos usos y posibles aplicaciones:






Tornillo sinfin de transporte de cereales "cementado"
para aumentar la resistencia al desgaste






Reparación de muñón de biela de cigüeñal



Codo de ducto para transporte de cereales metalizado
para aumentar la resistencia al desgaste




Cilindro monolúcido de fábrica de papel
metalizado con acero inoxidable AISI 420




Rodillo de impresión de envases de aluminio
recuperado dimensionalmente con aplicación
de acero inoxidable AISI 420

Fuente: TECNOLOGIA BUENOS AIRES S.A.T.I.C

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Casilisto
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MensajeTema: Re: Metalización por arco eléctrico   Mar 23 Nov 2010, 2:40 pm

He aquí algo de información al respecto de los diferentes tipos de alambre que se pueden utilizar:

Folleto Alambres Tubulares Esp



Espero que les haya agradado, y les pueda ser de utilidad.

Un gran abrazo a todos de :abratodos: :abratodos:


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solopripro
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MensajeTema: Re: Metalización por arco eléctrico   Mar 23 Nov 2010, 4:43 pm

Muy buena información.

Este proceso lo utilicé hace muchos años, más o menos en 1986-87, cuando una empresa que fabrica corcholatas (tapas de los envases de gaseosas), cajas para betún de zapatos, envases de aerosoles y otra gama de cosas de este tipo, que llevan impresión, me dieron unos rodillos de la impresora.

Unos eran de 15 cm de diámetro, otro como de 25 cm. Había que metalizarlos nuevamente ya que por el uso había perdido dimensiones en su diámetro externo. Algo como 5 micras. Había que desgastarles 3 micras más, para que fuera un rebaje calibrado de 8 micras y luego calzarlos nuevamente a 10 o 15 micras, si mal no recuerdo

Yo averigüe quien me podía hacer este trabajo y resultó que un amigo que estudió conmigo en la Universidad de San Carlos, tiene un taller de procesos de metal de todo tipo, me dijo que sí me lo hacía.

En la fábrica de Crown Cork, me dieron un rodillo de 5 cm de diámetro para prueba del trabajo y si quedaba aceptable, me daban los arriba indicados.

Se los llevé a mi amigo Jorge (creo que es su nombre) Maselli, de Talleres de Fundición Maselli (italianos que vinieron a Guatemala en los finales y principios de los siglos XIX y XX y pusieron un sin fin de empresas: aserraderos, transformadoras de metales: fresa, cepillo, torno, mecanizado, fundición, corte, doblado, etc.; afiladurías, fábricas de bloques de cemento con piedra pómez, etc. Ahora sus descendientes son los que manejan estas empresas familiaes, gente de sociedad, muy respetados, por cierto En aquellas épocas, puros emprendedores).

Encontró el alambre exacto para el tipo de cobre que tenía el rodillo, en una empresa que en esos días estaba liquidando su producto, se llamaba algo así como Agencias Hamburguesas. Hubo que hacer una espectrograma, para saber cuál de todos los que vendía era el cobre que se iba a utilizar. Hizo la prueba, lo regresé a la empresa, lo calibraron con un calibrador Mitutoyo impresionante (al menos para mi), guardado en un estuche que parecía para un collar de perlas y diamantes. Midieron más o menos cada 5 cm sobre el largo del rodillo que era como de 90 cm. Luego el técnico dio su informe de conformidad y me dieron el trabajo.

Gané buena plata en aquella época.

Cuando los devolvieron, los transporte envueltos en unos colchones de espuma, los bajan en la empresa con sumo cuidado, como que si fuera la momia de Tutankamon.

Dijo el técnico: voy a calibrar uno, cada 5 cm, si no hay ningún problema, no calibro los demás. Si encuentro una falla en este, sigo con otro rodillo. Si en el segundo rodillo no encuentro falla, no calibro el otro; si le encuentro una falla, sigo con el tercero. Calibró el primero (micrométricamente) y todo ferpecto. Brillaban como oro.

Me pagan y todos felices y contentos. Más trabajo para el futuro y otra técnica aprendida.

Claro que estos aparatos se compran si uno se va a dedicar a esto. De lo contrario, es una inversión muerta.

Saludos.


Las cosas no son difíciles de hacer; lo que es difícil es ponerse en disposición de hacerlas.

Constantin Brancusi
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Casilisto
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MensajeTema: Re: Metalización por arco eléctrico   Mar 23 Nov 2010, 6:07 pm

Hola Solopripro:

¡Más aún me causa asombro, después de leer tu comentario!

¡Vaya, vaya!

Estamos hablando de un equipo que si bien tiene su costo, no es sumamente oneroso, y diría que es un regalo, si lo comparamos con sus prestaciones y utilidades. Con unas decenas de aplicaciones medianamente importantes, su costo, insumos, consumo, y operario se estaría pagando solo.

¿Cómo su uso no es masificado?
Hoy en día es mucho más usado ciertos tipos de soldadoras (- me refiero a mig-mag-) y sin embargo, ni siquiera en países altamente industrializados lo tienen como método de acabado de ciertos productos de fabricación masiva.
Me llama poderosamente la atención.

¿Sabes algo a este respecto?

Un fuerte abrazo para ti. :abzo: :abzo:


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solopripro
Usuario Experto
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MensajeTema: Re: Metalización por arco eléctrico   Mar 23 Nov 2010, 7:27 pm

Sería de averiguar, acá hay varias metalizadoras, pero no se que tipo maquinaria usen y que acabados proporcionen.

Se usa más el galvanizado, niquelado y cromado. Pero son muy caros, no se han masificado, como dices.

He visto el plastificado, que por cierto no se quiénes lo hacen en Guatemala, ya que se usa mucho en esos muebles de cocina, baño y dormitorio como los que hace Closet Maid.

Una vez andaban unos vendedores en la calle, cargando varios modelos, les pregunté, pero como que si fuera secreto de estado, no me dieron respuestas.

http://www.closetmaid.com/main.cfm?classification_id=1

Ayer me pasó otra vez, pasé por un taller donde están haciendo troquets, de estos para transportar las cajas de mercadería en los supermercados o almacenes, y le dije al operario si podía ver la dobladora que estaban usando. Un rotundo no, le escuché decirle al encargado del taller, y le hice el comentario: Por eso no crecemos industrialmente, porque no compartimos las herramientas que hacemos.

Lo que yo tengo en el taller, está abierto a quien lo quiera hacer, también. Así como lo comparto en el foro, lo hago con otra personas que me han preguntado.


Qué deseas que averigüe?

Con gusto veré si hay algo por acá.


Saludos y también un fuerte abrazo para ti.




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Constantin Brancusi
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