Fabricación de argollas en hierro forjado , realizadas con varilla redonda o cuadrada de 1/4" , 3/8"


A continuación explicaremos una técnica básica para la fabricación de argollas en hierro, muchas veces se nos presenta que necesitamos armar un mueble, un accesorio y utilizar las argollas de hierro como parte del acabado del mismo.

Ejemplo

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Siempre fui de la idea que en la herrería antigua y moderna, la mayoría de los trabajos inician con la fabricación de moldes, muchas veces se nos presentan trabajos con piezas repetidas y por lo pronto, armando un molde, todas respetaran su misma forma y su misma medida, y si a futuro necesitáramos volver a fabricar dicha pieza o utilizarla para otro trabajo, entonces ya nos quedara guardado el molde fabricado.

En este caso para la fabricación de argollas, debemos fabricar un molde base, según la medida de la argolla a necesitar.

Foto 1

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Necesitaremos una sección de tubo (a), en lo posible que el tubo sea de un espesor o calibre grueso, para que el molde no se deteriore tan rápido, pero como ya mencionamos, fabricaremos un molde por cada diámetro de tubo, ejemplo: molde/tubo 1/2" , molde/tubo 3/4" , molde/tubo 7/16" , molde/tubo 1" , molde/tubo 1 1/4" , etc... los que nosotros consideremos de utilidad.

También necesitaremos una sección de hierro angular (c) para que esta pueda ser de soporte del tubo redondo, lo cual se encontrara soldada fuertemente y también necesitaremos un cabo de hierro macizo de 1/2" (b) que haga de tope a la varilla de hierro a curvar.

Foto 2

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Una vez fabricado el molde y soldado, nos debería quedar algo parecido a la foto 2, repetimos en que deberemos fabricar un molde por cada medida de tubo.

Foto 3

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Por otro lado debemos fabricarnos una manivela de fuerza (d) , que en este caso si será una sola para utilizar con todos los moldes.

Esta manivela esta fabricada con un hierro redondo macizo de 3/4", en su extremos un hierro angular de 1" x 1" con espesor de 3/16", en uno de los extremos del hierro angular , perforaremos con una broca , cuya medida será mayor a la varilla del hierro con la que fabricaremos las argollas.

Foto 4

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Ahora si ubicamos el molde en nuestra prensa del taller, y procedemos a ubicar nuestra varilla de hierro redonda a curvar (e) en el molde centrada entre el tubo de hierro y el cabo de sujeción.

Foto 5 (A,B,C)

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Ahora si, una vez que tenemos todos los elementos ubicados podemos comenzar a girar nuestra manivela de fuerza con un brazo y la otra mano acompañando a la varilla en el giro.

Foto 6

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En esta figura vemos como a medida que hacemos el giro con la manivela de fuerza comienza a formarse el espiral de varilla redonda, debemos ser cautos que cuando armamos el espiral (y esto es parte de la experiencia) cada vuelta que se logre, trate de quedar bien apretada y bien cerrada vuelta con vuelta, no nos serviría de mucho que un espiral quede muy extendido, por que al final las argollas nos quedaran demasiado deformadas. Una buena técnica para lograr esto, es que cuando hacemos el giro con la manivela de fuerza, tratemos de dar una pequeña inclinación a la misma, para que la varilla vaya girando y al mismo tiempo acomodándose lo mas pegada posible a la vuelta anterior.

Hasta donde finalizamos la primer parte de la técnica, considerábamos que ya nos encontrábamos con el espiral fabricado según foto.

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Como bien mencionamos anteriormente, era muy importante encontrarle a la manivela de fuerza el punto exacto de inclinación para que dicho espiral, se fuese enroscando lo mas pegado posible, esto era para que cuando nuestras argollas se separen no queden muy deformadas.

Una vez terminado el espiral, posiblemente nos suceda que nos cueste un poco retirarla del molde, por una cuestión de presión, mucho mas nos costara si las argollas son de tamaño pequeño (1/2). si esto nos sucede la mejor opción es: con la misma manivela de fuerza hacer un pequeño movimiento en sentido contrario a como veníamos girando, pero no debe ser un movimiento muy extenso, solamente hacer una pequeña fuerza con un movimiento de 1 a 2 cm esto será suficiente, para que el espiral se expanda un poco y de esa forma que pueda ser retirado del molde sin tener que usar golpes.

Figura 7

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Figura 8

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Una vez que pudimos hacer el retiro del espiral del molde, sin aplicarle ningún tipo de golpe o deformación en palanqueo, procedemos a colocar de forma horizontal, el espiral en nuestra prensa de trabajo del taller. Como lo muestra la Figura 8.

Luego con una sierra de metal o segueta de metal (según el nombre que le apliquen en cada país) procedemos a realizar un corte y logrando que una a una las argollas comiencen a desprender.

Figura 9

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Como paso final, colocamos una a una en nuestra presan de trabajo, las argollas cortadas, y lógicamente estas cuentan con una pequeña deformación de inclinación, ahora como detalle final, procedemos a utilizar nuestro martillo para dar un pequeño golpe a donde vemos las flechas amarillas y así lograr unir ambas puntas y tratar de que la argolla nos quede de la forma mas cerrada posible.



Bueno amigos, fue un gran placer poder explicarle una técnica mas para hacer mas sencilla la tarea de herrería

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Editado el tema en minúsculas con MS Word, para cumplir con el reglamento del foro.

Hola Gabriel:

¡Felicitaciones!
¡Hermoso tema, y muy bien expuesto!

Muchas gracias por compartir con nosotros este interesantísimo material.

Quisiera hacerte un pequeña observación técnica. En la imagen número 8, tú muestras cómo cortar el espiral formado, para separar los aros.
Ese espiral debe colocarse en otra posición. Debe apretarse en las mordazas, girando 90 grados con respecto al largo de las mordazas. De lo contrario, el corte de la segueta se aprieta y puede romper la hoja, o por lo menos los dientes de ella.

Excepto esto, el resto está perfecto Gabriel.

Espero que te sea de utilidad este pequeño comentario.

Un fuerte abrazo para ti.

Video demostrativo de la tecnica y forma de corte correcta del espiral


Si efectivamente, como acá nos comentó el amigo, es un detalle erroneo mío cuando hice los graficos para demostrar la técnica , muy buen observador y agradecido por la critica constructiva, a modo de demostrarlo , hice un video para que puedan ver un poco mejor la técnica y probé cortando de las dos formas, la correcta e incorrecta para que no existan dudas.

Increiblemente me toca cortar siempre mas de 1000 argollas por mes, que las utilizo para bibliotecasm candelabros, lamparas, mesas etc.. y venir a equivocarme cuando hago el instructivo, "GRAN ERROR EL MIO"

Hola Gabriel, Saludos.

Muchas por este

Es de notar tu gran interés de colaboración para con el Foro, este tema seguramente le será de gran utilidad a muchas personas que no saben y que apenas se inician en este oficio. En su momento habrá seguramente aparte de los comentarios como el de Casilisto, otros que serán para preguntar y será allí en donde la la gente podrá aprovechar al máximo tu tiempo y tu trabajo.

También por el video, de esta manera queda más que clara la forma de realizar el trabajo. Ya se dice que: "Una imagen dice más que mil palabras, un video dice más que un millón "

Otra vez y Saludos.

Hola Gabriel:

No hay problema Gabriel. El que trabaja, tiene derecho a cometer equivocaciones.
No se equivoca, quien nada hace, dice un dicho aquí en mi país.
Muy lindo video el que nos trajiste, totalmente complementario a los conceptos vertidos, y donde nos muestras aplicada la técnica correcta.

Gracias de verdad por tu esfuerzo, tu empuje, tus ansias de mostrarnos todo este material que estás compartiendo con nosotros, el que nos resulta de gran valía y utilidad.

¡Impecable! ¡Felicitaciones!

Un fuerte abrazo para ti, y ¡Sigue adelante!

Un fuerte abrazo para ti.

Que tal Gabriel te felicito y agradezco mucho por tu tema, es muy educativo y permite ilustrarnos y facilitarnos el trabajo de la fabricacion de estas argollas, que aplicado segun la conveniencia de cada persona se pueden hacer de diferentes medidas. Sencillo y rapido que mas se puede pedir. Saludos.

Hola Gabriel, me quedé sorprendido , primero por la presentación del tema que fué excelente, y segundo en el video se ve la destreza que tienes para la herrería te felicito y gracias por compartir tu artistico trabajo con el foro.

Muy bueno! gracias y felicitaciones por la explicación.

Gabriel muy bien expuesto el tema y las explicaciones, lo que te quería preguntar es si para hacer las argollas de planchuela utilizas la misma técnica o usas otra?
Desde ya muchas gracias y seguí con estos aportes que están espectaculares.
Un abrazo.