Hola amigos: aquí y en un intento por manejar las herramientas cibernéticas les acerco un capítulo de un manual de soldadura y trabajos en acero inoxidable en el que podemos encontrar datos bastante interesantes aunque elementales , pero que de seguro podrán ser de utilidad a muchos de nosotros.
Espero les resulte de alguna utilidad

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Hola Terapeuta, Saludos.

El acero inoxidable para mí es uno de los materiales que más me gustan, lo he soldado con arco y con argón. Con el arco se complica un poco (para los que no somos expertos) en esa área ya que lo que he trabajado ha sido lámina (chapa) calibres 20 y 22 (así los conocemos aquí) entonces lo dificil es dar la calibración del amperaje. Con el argón estodo muy distinto, no por eso más facil, pero si mucho más limpio y seguro ya que con el arco los eléctrodos dejan la escoria y ahhh, que bonito se desprende cuando se está enfriando, pero de cualquier manera es un placer el ver un trabajo realizado con con este material, ya que el acabado es muy bonito y duradero.

Este material seguramente nos ayudará a aprender más sobre el tema, y también dará pautas para aquellos que aún no lo han hecho comiencen a dar sus primeros pasos.

Muchas por este buen aporte, y Saludos

Hola Terapeuta:

Sin dudas es muy buen material, el que nos has traído.
Como bien tú dices, es un tanto elemental, pero me parece bien que comencemos desde lo básico, y poco a poco vayamos avanzando en el tema.
De esta manera, todos tenemos la posibilidad de empezar a tratarlo y a aprender.

Agradezco mucho tu dedicación y empeño para compartir material con todos nosotros.
Ojalá más amigos y usuarios te imiten, y se animen a dar este paso que has dado, para compartir sus experiencias y material didáctico con todos en el Foro.

Va para ti, un apretado abrazo a través del "Charco".

Hola amigos:
Soy nuevo en este foro, que me parece de excelencia, y por lo cual me registré. Vivo en Jujuy, Rep. Arg. Poseo bastante experiencia (y años...) en cuanto al trabajo en chapa plegada.
Aprovecho este debate sobre la soldadura de acero inoxidable, para comentarle que ciertas piezas de chapa de Aº Iº las sueldo con estaño al 50%, empleando como fundente el ácido muriático rebajado. Básicamente, el método es idéntico a soldar chapa galvanizada.
Pero lo que quiero incorporar a este debate es lo siguiente: un cliente de mi empresa, me comentó que el ¡ácido fosfórico! como fundente logra que la soldadura tenga mejor adherencia. Me dijo que probara para ver los resultados obtenidos, cosa que hasta el momento no he podido (desde hace más de un año) por una sencilla razón: ¡¡¡es prácticamente imposible conseguirlo!!!.
Alguno de ustedes puede aportar algo al respecto?.
Jorge

Hola Jorge Rodríguez, Saludos.

Bienvenido seas a Hecho por Nosotros Mismos.

Qué bueno que hayas mencionado este tema de soldar el acero inoxidable con estaño, ya que es otra de las formas en las que lo he soldado también. Personalmente yo me dedico a la fontanería, así que estoy bastante bien allegado al estaño, ya que acá es muy común utilizar la tubería de cobre para las instalaciones hidráulicas. Entonces por este motivo alguna vez un amigo que se dedica a trabajar el acero inoxidable, me comentó que había personas que daban el acabado en las juntas de los dobleces de los carritos para la venta de Hotdog, para que no quedara el hueco. Yo en ese momento le dije que estaba loco, que no iba a haber aderencia, y cuál va siendo mi sorpresa cuando hice la prueba, era totalmente cierto. Por lo que después he hecho muchas reparaciones en lavatrastos de AcInox, también uní las tapas de un tanque para gasolina de una moto-bomba con soldadura de arco, rellené los poros que quedaron por los puntos, y quedó realmente bien.

El fundente o decapante que uso comúnmente es el mismo que uso para soldar tubería de cobre, te dejo una imagen del producto (es fabricado localmente, dudo que lo haya en Argentina, esto es a manera de muestra):



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Muchas por el comentario y Saludos.

Hola Ezefamo:
Gracias por tus aportes al respecto.
No había prestado atención al uso del fundente que mencionas. Los caños de cobre al que aludes, aquí los conocemos como hidrobronz y tengo conocimiento que lo sueldan con plata, porque lo he visto. Igualmente lo sueldan así en los equipos de refrigeración. Por ello, buscaré este fundente y haré la prueba, por lo que te agredezco la sugerencia hecha.
Ya me he presentado también.
Saludos.
Jorge

Hola Jorge Rodríguez, Saludos.

Gracias a ti por participar.

A manera de comentario, es distinta la soldadura y el decapante que se usa para soldar con plata que con el estaño, de hecho hasta el soplete o antorcha son diferentes, el proceso que tu mencionas es de soldadura "Dura" ( valga la redundancia) ya que se funde a mayor temperatura (todo esto seguramente ya lo sabes, pero no está de más hacer el comentario).

Mira, dale una vista a este tema: [Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo] en él realicé el proceso con soldaduras 95/5 y 50/50, aunque es para gas el proceso es el mismo que para agua o cualquier otro tipo de elemento a conducir, de hecho en YouTube he recibido varios comentarios a favor y otros en contra, pero al final la idea es mostrar en este caso el fundente en pleno uso.


Saludos.